紡織業作為我國傳統產業,一直以來在國內生產總值GDP中占有一席之地,同時在繁榮市場、擴大出口、吸納就業、增加國民收入以及促進城鎮化發展等方面發揮著十分重要的作用。然而紡織業作為典型的勞動密集型產業,一度為國內解決了8.4%人口的就業問題,正在隨著中國“人口紅利”時代的結束,產業正在轉移到勞動力更加低廉的東南亞,嚴重影響著國內紡織產業經濟和紡織競爭力的良性發展。如何破解紡織業當前面臨著產業轉型升級的難關?在2022年6月發布的《紡織行業數字化轉型三年行動計劃 (2022-2024年)》中指出,“以深化新一代信息技術與紡織工業融合發展為主線,以智能制造為主攻方向,以工業互聯網創新(xin)應用(yong)為著力點,加快推動紡織(zhi)行業數字化轉型”;在《現代輕工紡織(zhi)產業2022年行動計劃(hua)》中也明確“深(shen)化工業互聯網賦能”“引導更多企業上平臺、用(yong)平臺,促進(jin)產業鏈(lian)對接重(zhong)構”。
在5G、工業互聯網、人工智能、大數(shu)據等新一(yi)代(dai)的(de)(de)信息技術支撐下,很多紡(fang)(fang)織(zhi)企(qi)業(ye)都建起了自己的(de)(de)智慧工廠,實現向數(shu)字化(hua)智能(neng)制(zhi)(zhi)造的(de)(de)轉型。個(ge)性化(hua)定制(zhi)(zhi)、數(shu)字化(hua)生(sheng)產,已然成為(wei)紡(fang)(fang)織(zhi)企(qi)業(ye)實現領先發展的(de)(de)密碼。隨著中國紡(fang)(fang)織(zhi)工業(ye)聯合會2018年(nian)、2019年(nian)遴選26個(ge)紡(fang)(fang)織(zhi)行(xing)(xing)(xing)業(ye)工業(ye)互聯網平(ping)臺(tai)試(shi)點項目(mu)(mu),2021年(nian)遴選20個(ge)示范平(ping)臺(tai)項目(mu)(mu),目(mu)(mu)前紡(fang)(fang)織(zhi)行(xing)(xing)(xing)業(ye)的(de)(de)工業(ye)互聯網平(ping)臺(tai)體系初步(bu)形(xing)成,既(ji)有(you)龍頭企(qi)業(ye)構建的(de)(de)供應鏈管控(kong)與服務平(ping)臺(tai)、大型集團建設的(de)(de)運行(xing)(xing)(xing)管控(kong)平(ping)臺(tai);也(ye)有(you)區域(yu)產業(ye)發展公(gong)共服務平(ping)臺(tai),還有(you)覆(fu)蓋全產業(ye)鏈的(de)(de)平(ping)臺(tai)。
自2013年漢(han)諾(nuo)威(wei)展(zhan)會上西(xi)門子公司提出“工(gong)業(ye)4.0”概念的(de)(de)(de)數字(zi)化(hua)制(zhi)造(zao)以來,伴隨(sui)著工(gong)業(ye)互聯網、云(yun)計算、大數據等科技的(de)(de)(de)快速發展(zhan),數字(zi)化(hua)智(zhi)能化(hua)制(zhi)造(zao)實踐深刻影響(xiang)著中(zhong)國(guo)傳統制(zhi)造(zao)產(chan)業(ye)的(de)(de)(de)轉型(xing)升級全過程,特別是(shi)作為(wei)中(zhong)國(guo)經濟支柱產(chan)業(ye)之一的(de)(de)(de)紡織(zhi)行業(ye)。這是(shi)一個(ge)典(dian)型(xing)的(de)(de)(de)勞動(dong)力(li)密集(ji)、高能耗、高污染(ran)的(de)(de)(de)行業(ye),在數字(zi)化(hua)智(zhi)能化(hua)的(de)(de)(de)實踐應用中(zhong),工(gong)業(ye)互聯平臺的(de)(de)(de)應用對整(zheng)個(ge)行業(ye)生(sheng)態的(de)(de)(de)發展(zhan)產(chan)生(sheng)了(le)深遠(yuan)的(de)(de)(de)影響(xiang)。
經(jing)過了(le)十年(nian)的(de)數(shu)字化(hua)(hua)(hua)科(ke)技發(fa)展,國內紡織業(ye)(ye)搶抓數(shu)字經(jing)濟快速發(fa)展的(de)重(zhong)大機(ji)(ji)遇(yu),通(tong)過數(shu)字化(hua)(hua)(hua)賦能(neng)(neng),行業(ye)(ye)的(de)數(shu)字化(hua)(hua)(hua)、網絡(luo)化(hua)(hua)(hua)、智能(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)加(jia)速走(zou)向(xiang)縱深。化(hua)(hua)(hua)纖、紡紗、印染(ran)、服裝、家紡等(deng)領(ling)域智能(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)生(sheng)產(chan)線建設取(qu)得明(ming)顯成(cheng)效,棉紡梳并聯合機(ji)(ji)、高性能(neng)(neng)特(te)種編(bian)織裝備、全自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)電腦針織橫機(ji)(ji)等(deng)一批關鍵單(dan)機(ji)(ji)、裝備實現重(zhong)大突(tu)破(po)。化(hua)(hua)(hua)纖智能(neng)(neng)示范工(gong)廠和智能(neng)(neng)車間實現了(le)送配切片、卷繞自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)落絲、在線檢測(ce)、自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)包裝、智能(neng)(neng)倉儲等(deng)全流(liu)程自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)生(sheng)產(chan);棉紡新(xin)一代數(shu)控技術(shu)廣泛(fan)應用(yong),新(xin)建了(le)多條(tiao)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)、數(shu)字化(hua)(hua)(hua)紡紗生(sheng)產(chan)線,“千人(ren)紗萬人(ren)布”景象不再;印染(ran)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)和數(shu)字化(hua)(hua)(hua)不斷升(sheng)級,筒子紗數(shu)字化(hua)(hua)(hua)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)染(ran)色向(xiang)智能(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)工(gong)廠方(fang)向(xiang)發(fa)展......
曾經(jing),人(ren)們對(dui)紡(fang)織(zhi)業(ye)的(de)(de)印象還停留在“千人(ren)紗萬人(ren)布”的(de)(de)情境中。殊不(bu)知,隨著數字(zi)化浪潮的(de)(de)涌入(ru),紡(fang)織(zhi)這(zhe)個(ge)典(dian)型的(de)(de)“紅(hong)海”市場,已經(jing)開(kai)始向(xiang)科技(ji)、時尚、綠色這(zhe)片(pian)“藍海”奔去。得益于數字(zi)化制(zhi)(zhi)造實踐的(de)(de)發展,紡(fang)織(zhi)行業(ye)從上(shang)游的(de)(de)原材料(liao)加(jia)工(gong)、機械(xie)到(dao)中游的(de)(de)服裝制(zhi)(zhi)造再到(dao)下游的(de)(de)銷售渠道(dao)開(kai)拓與(yu)管理等,都在工(gong)業(ye)互聯網平臺的(de)(de)加(jia)持下,開(kai)啟(qi)了一個(ge)全新(xin)的(de)(de)發展圖(tu)景。
1、中國聯通與紅豆集團 “智慧紅豆”聯手打造5G+紡織服裝工業互聯網智慧工廠
紅豆(dou)(dou)集團于2017年成(cheng)立(li)了紅豆(dou)(dou)工業(ye)互聯(lian)(lian)(lian)網公司,打造(zao)了國內紡(fang)織服(fu)(fu)裝(zhuang)工業(ye)互聯(lian)(lian)(lian)網平(ping)臺——“智慧紅豆(dou)(dou)”,并(bing)從2020年開始與中(zhong)國聯(lian)(lian)(lian)通攜手探(tan)索工業(ye)互聯(lian)(lian)(lian)網平(ping)臺賦能數(shu)字化制造(zao),共同成(cheng)功打造(zao)出5G+紡(fang)織服(fu)(fu)裝(zhuang)工業(ye)互聯(lian)(lian)(lian)網智慧工廠(chang),樹立(li)了5G服(fu)(fu)裝(zhuang)行(xing)(xing)業(ye)標(biao)桿,賦能紡(fang)織服(fu)(fu)裝(zhuang)行(xing)(xing)業(ye),為(wei)研(yan)發設計、生產設備全連接和柔性智造(zao)系統助力(li),進一步(bu)推動(dong)紡(fang)織行(xing)(xing)業(ye)的(de)數(shu)字化轉(zhuan)型,探(tan)索出一條具有紅豆(dou)(dou)特色的(de)數(shu)字化轉(zhuan)型發展之路。
通(tong)過5G的(de)鏈接,打通(tong)了從設計(ji)端(duan)到(dao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)制造(zao)端(duan)再到(dao)營銷端(duan)的(de)整(zheng)個渠道。提升了設計(ji)效率,優化了生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)端(duan),并且及時更新了銷售端(duan)數據,有利于整(zheng)個生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)制造(zao)的(de)柔性化。通(tong)過5G跟整(zheng)個生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)的(de)對接,就(jiu)像(xiang)是(shi)人的(de)大腦通(tong)過數字神經來形成我們決策的(de)智能化。
此外,中國聯通5G技術的應(ying)用還體現在紅豆的日(ri)常決(jue)策(ce)和管理上。紅豆人均(jun)生產效率提高了(le)20%,制品庫存減少了(le)40%,對客戶(hu)的交(jiao)互周期縮(suo)短(duan)了(le)30%。
本次中國聯(lian)通(tong)(tong)與(yu)(yu)紅豆集團聯(lian)合打造服裝行(xing)業(ye)5G智(zhi)慧柔性(xing)工廠,通(tong)(tong)過建設5G專網(wang),構(gou)建了5G +MEC云邊協同(tong)能(neng)(neng)力:一是(shi)賦能(neng)(neng)紅豆集團實(shi)(shi)(shi)現(xian)內部數據(ju)不出園(yuan)區,保障(zhang)數據(ju)的安全(quan)性(xing)、可靠性(xing)和高效(xiao)性(xing);二是(shi)通(tong)(tong)過海(hai)量工業(ye)大數據(ju)資源積(ji)累和數據(ju)挖掘與(yu)(yu)分析、實(shi)(shi)(shi)現(xian)了生(sheng)(sheng)產工藝的改進,對產品(pin)生(sheng)(sheng)命周期進行(xing)全(quan)程管(guan)(guan)控,并通(tong)(tong)過大屏(ping)展示,實(shi)(shi)(shi)現(xian)生(sheng)(sheng)產過程管(guan)(guan)理(li)可視(shi)化、實(shi)(shi)(shi)時化,提升(sheng)管(guan)(guan)理(li)效(xiao)能(neng)(neng)。三是(shi)在管(guan)(guan)理(li)模式上實(shi)(shi)(shi)現(xian)創新,大幅提高供(gong)應鏈管(guan)(guan)控能(neng)(neng)力和企業(ye)智(zhi)能(neng)(neng)化水平,賦能(neng)(neng)智(zhi)能(neng)(neng)制造,實(shi)(shi)(shi)現(xian)降本增效(xiao)提質的目標。
2、阿里云聯合新天元色紡打造的色紡行業級工業互聯網平臺
阿(a)里云(yun)聯合(he)新天(tian)元(yuan)色(se)紡打(da)造的色(se)紡行業(ye)級工(gong)(gong)業(ye)互聯網(wang)平(ping)臺已(yi)正式落地,該平(ping)臺依托(tuo)于阿(a)里云(yun)supET工(gong)(gong)業(ye)互聯網(wang)平(ping)臺,通過整合(he)阿(a)里云(yun)及其生態的行業(ye)解決(jue)方案能力(li),聯合(he)新天(tian)元(yuan)色(se)紡共同推(tui)進色(se)紡行業(ye)的數字化轉型,實現供應鏈(lian)和制造能力(li)的協同。
據(ju)了(le)解(jie),新天(tian)元色(se)(se)(se)紡是全球(qiu)最大的(de)色(se)(se)(se)紡梭織面(mian)料(liao)供應(ying)商,這次與阿里(li)云(yun)聯合打造的(de)色(se)(se)(se)紡行(xing)業(ye)(ye)(ye)級工業(ye)(ye)(ye)互聯網平臺(tai),打通了(le)色(se)(se)(se)紡產業(ye)(ye)(ye)上下(xia)游供應(ying)鏈(lian)(lian),推動產業(ye)(ye)(ye)鏈(lian)(lian)智(zhi)能信息(xi)化(hua)(hua)生(sheng)產,成為(wei)色(se)(se)(se)紡行(xing)業(ye)(ye)(ye)統一(yi)性平臺(tai),同時,平臺(tai)可以實現信息(xi)數據(ju)的(de)共通,為(wei)服裝(zhuang)廠(chang)、服裝(zhuang)品牌服務,依據(ju)大數據(ju)的(de)數字化(hua)(hua)流行(xing)趨勢,讓色(se)(se)(se)紡企業(ye)(ye)(ye)更(geng)準(zhun)確(que)的(de)鏈(lian)(lian)接(jie)面(mian)料(liao)和服裝(zhuang)設計師(shi)。此外,該平臺(tai)還引入非(fei)色(se)(se)(se)紡領(ling)域(yu),可成為(wei)鏈(lian)(lian)接(jie)紡織和服裝(zhuang)時尚領(ling)域(yu)的(de)產業(ye)(ye)(ye)互聯網的(de)生(sheng)態平臺(tai)。
另外,色紡行業級工業互聯網平臺在阿里云的云計算、物聯網、大數(shu)(shu)(shu)據、IT基礎設施、數(shu)(shu)(shu)據整合(he)等核心技(ji)術(shu)的支撐(cheng)下,依托(tuo)于阿(a)里云supET工業(ye)(ye)互聯網平臺,可(ke)以實現企業(ye)(ye)銷售、采購、倉儲的精益化(hua)(hua)管理,從資金、訂(ding)單、技(ji)術(shu)、服(fu)務等方位為供(gong)應(ying)(ying)鏈上(shang)的企業(ye)(ye)提供(gong)精準服(fu)務,供(gong)應(ying)(ying)鏈上(shang)的物品、服(fu)務實現標準的規范化(hua)(hua)、在線化(hua)(hua),交易數(shu)(shu)(shu)據透(tou)明清(qing)晰公開(kai)。
3、卡奧斯“海織云”平臺賦能青島環球服裝廠
成立于(yu)1954年的青島環球服(fu)裝股份有限公司,近年來(lai)在轉(zhuan)型中,借助工業互聯網的賦能讓企業插上了數字化的“翅膀”。
環球(qiu)服裝在2018年廠房搬遷之機,對生產線(xian)進行改造,經(jing)過多方比對后(hou),最終選擇了(le)擁有跨(kua)(kua)行業、跨(kua)(kua)領域成功案例的(de)海爾卡奧(ao)斯“海織云”平臺。
在智能(neng)裁剪設備(bei)的操(cao)控(kong)下,布料按(an)照版(ban)型(xing)和數據(ju)一(yi)塊塊自(zi)動(dong)裁剪好,版(ban)型(xing)庫(ku)接(jie)入信息系(xi)統后(hou),版(ban)型(xing)匹配效率獲(huo)得了提(ti)高;到(dao)縫制環節,自(zi)動(dong)吊裝(zhuang)的傳送帶按(an)照工序和排產,將一(yi)件(jian)件(jian)在制的衣服送到(dao)每個工人的工位上……海(hai)織云的升(sheng)級改變了生產流程和傳統的人機關系(xi)。
在工(gong)廠生產線的(de)前(qian)端,環球服裝用上了(le)海織云開發的(de)一個手(shou)(shou)機(ji)app,通過手(shou)(shou)機(ji)拍(pai)照就可以完成量體。據(ju)介紹(shao),這樣(yang)測出來的(de)數(shu)據(ju)非常精準,不(bu)僅提高(gao)了(le)效率(lv),便(bian)于數(shu)據(ju)的(de)調用,更重要的(de)是減少了(le)手(shou)(shou)工(gong)量體帶來的(de)誤差(cha)。
在銷(xiao)售端(duan),海(hai)織云(yun)已經開(kai)始為環球提供定制化(hua)的訂(ding)單(dan),通(tong)過海(hai)織云(yun)平臺可以(yi)拓展C端(duan)用戶、擴大B端(duan)用戶,開(kai)始實(shi)現向(xiang)大規模(mo)定制的轉變(bian)。
根(gen)據環(huan)球服裝(zhuang)方面(mian)統(tong)計,在海織云(yun)對生產線一(yi)期改(gai)造完成后,總的生產效率(lv)提高(gao)了20%到(dao)30%,能耗節(jie)約(yue)8%,人工節(jie)約(yue)10%,合格率(lv)從92%提高(gao)到(dao)98%。
據環球服裝相關負責人介紹,在智能化升級上花費的成本,照目前估計,最多5年就能收回,如果經濟環境轉好,這個時間可能更短。
4、入圍2021年國家級工業互聯網試點示范項目的三家工業互聯網平臺應用介紹
2022年(nian)2月,工信部發布了2021年(nian)國家級(ji)工業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)試(shi)點(dian)示范項(xiang)目名(ming)單,其中紡(fang)織(zhi)行(xing)業(ye)有三家試(shi)點(dian)項(xiang)目入圍:威海紡(fang)織(zhi)集團進出(chu)口有限責任公司的基于(yu)尚(shang)織(zhi)工業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)平臺紡(fang)織(zhi)服(fu)裝行(xing)業(ye)供應鏈協同優化解(jie)決方案、福建長樂區紡(fang)織(zhi)工業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)平臺、驛(yi)云文創服(fu)裝版權解(jie)決方案成功入選。
針(zhen)對傳統服(fu)裝(zhuang)行業市場空(kong)間巨大(da),但是供(gong)應(ying)鏈上下游(you)零散、無(wu)序、低效等(deng)問題,威海紡織(zhi)集(ji)團進(jin)出口有限責任公司的(de)(de)基于尚(shang)織(zhi)工(gong)業互聯網(wang)平(ping)臺紡織(zhi)服(fu)裝(zhuang)行業供(gong)應(ying)鏈協同優化(hua)解決方案借助互聯網(wang)、物(wu)聯網(wang)、大(da)數據(ju)挖掘與分析等(deng)技術手段,打(da)造紡織(zhi)服(fu)裝(zhuang)行業全產(chan)(chan)業鏈數字化(hua)平(ping)臺。面(mian)向(xiang)客戶多樣化(hua)和動態化(hua)定(ding)制(zhi)需(xu)(xu)求,平(ping)臺覆蓋了從(cong)用戶需(xu)(xu)求、產(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)、研發、面(mian)輔(fu)料采購及溯源、柔性(xing)生產(chan)(chan)制(zhi)造、倉儲物(wu)流調度(du)跟蹤等(deng)關鍵環節(jie)(jie),采用Style 3D、面(mian)輔(fu)料平(ping)臺、ERP、MES、WMS等(deng)工(gong)業軟件,配套相(xiang)應(ying)工(gong)業互聯網(wang)系統與設(she)備,匯聚上下游(you)的(de)(de)采購數據(ju)、生產(chan)(chan)數據(ju)和銷售(shou)數據(ju),打(da)通數據(ju)鏈條,實現服(fu)裝(zhuang)全產(chan)(chan)業鏈資源集(ji)成,建立產(chan)(chan)業鏈各(ge)核心環節(jie)(jie)的(de)(de)數字智(zhi)能化(hua),提高設(she)計(ji)作品(pin)的(de)(de)轉化(hua)率,在(zai)實現小批量(liang)多批次生產(chan)(chan)的(de)(de)同時,適應(ying)定(ding)制(zhi)化(hua)生產(chan)(chan)模式,提高整個產(chan)(chan)業鏈各(ge)環節(jie)(jie)的(de)(de)協同競爭力(li)。
福州市數字產業互聯科技有限責任公司(以下簡稱“福州數產公司”)建設的長樂區紡織工業互聯網平臺將數據科學與工業機理結合,實現數據價值挖掘,解決供應鏈透明度不高、數據鏈條不貫通、物料供需不平衡、庫存風險不可控等問題,是福州數產公司在數字產業化模式創新上的一次成功探索。該平臺支持入庫、出庫、移庫等各環節數據的實時采集與統計分析,可詳細查看每個產品在倉庫的位置、數量、出入庫時間及銷售流向等信息。同時,通過引入庫區管理、合理配置崗位、優化條碼管理、手持終端使用,可實現庫存標準化與流程化管理,提升倉庫空間利用率,降低倉庫作業難度,提升作業效率和準確性,節約人工成本。
目前長樂區紡織工業互聯網平臺已服務企業近500家,連接紡織設備6500余臺,涵蓋化纖、紡紗、 織造、染整等多個紡織細分行業。同時,平臺作為國家標識解析二級標識節點(福州)的重要入口之一,已完成200余萬工業互聯網標識的注冊及解析。借助工業互聯網的數字孿生技術,長(chang)樂(le)紡(fang)織業實(shi)現全供應(ying)鏈與(yu)產品銷售的(de)管理與(yu)優(you)化(hua),平均減少60%以(yi)上的(de)一線操作人(ren)員,節約能耗20%,構建(jian)更(geng)貼近市場(chang)、更(geng)精準、更(geng)快速的(de)產品開發、制(zhi)造和銷售體(ti)系(xi)。
山(shan)東(dong)驛亭文化產業有(you)限公(gong)司的驛云文創(chuang)服(fu)裝版(ban)(ban)權(quan)(quan)(quan)解(jie)決(jue)方案基于浪(lang)潮云洲(zhou)工(gong)業互聯(lian)網平臺,孵化文創(chuang)服(fu)裝公(gong)共服(fu)務平臺,通過標識解(jie)析(xi)和區塊鏈(lian),實(shi)現數字版(ban)(ban)權(quan)(quan)(quan)身(shen)份證(zheng)“一(yi)物一(yi)碼一(yi)版(ban)(ban)權(quan)(quan)(quan)”創(chuang)新體系(xi)建設,保證(zheng)版(ban)(ban)權(quan)(quan)(quan)真實(shi)可信及(ji)確(que)權(quan)(quan)(quan)使(shi)用(yong)。
總(zong)體而言,紡(fang)織全行(xing)業(ye)數字(zi)化(hua)、智能(neng)(neng)化(hua)轉型仍處于(yu)初期(qi)階段。存(cun)量設備互(hu)聯(lian)(lian)互(hu)通難度(du)(du)大,數字(zi)化(hua)應用場景普及度(du)(du)不(bu)高,用得(de)上、用得(de)起(qi)、用得(de)好的(de)(de)(de)(de)系(xi)統解(jie)決(jue)方案不(bu)多(duo),特別是(shi)中小(xiao)企業(ye)數字(zi)化(hua)在(zai)技術(shu)管理(li)基礎等(deng)方面(mian)存(cun)在(zai)較多(duo)制約。然(ran)而,以工(gong)(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)(lian)網平(ping)臺(tai)(tai)建設作為(wei)契(qi)入點(dian)的(de)(de)(de)(de)紡(fang)織行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)(de)數字(zi)化(hua)智能(neng)(neng)制造(zao)(zao),是(shi)一個系(xi)統化(hua)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)程,仍然(ran)是(shi)從比較領(ling)先的(de)(de)(de)(de)、具有數字(zi)化(hua)改造(zao)(zao)資本投入的(de)(de)(de)(de)品牌制造(zao)(zao)企業(ye)開始,聯(lian)(lian)合專(zhuan)業(ye)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)(lian)網、5G等(deng)互(hu)聯(lian)(lian)網技術(shu)提供(gong)商,共同打(da)造(zao)(zao)定制化(hua)的(de)(de)(de)(de)企業(ye)化(hua)工(gong)(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)(lian)網管理(li)平(ping)臺(tai)(tai),或是(shi)縱向行(xing)業(ye)化(hua)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)(lian)網平(ping)臺(tai)(tai),實(shi)現紡(fang)織行(xing)業(ye)從“紅海(hai)”市場轉向科技、時尚、綠(lv)色的(de)(de)(de)(de)“藍海(hai)”市場競(jing)爭模(mo)式(shi)。
紡(fang)(fang)織(zhi)工(gong)業(ye)(ye)互聯(lian)網(wang)平臺應(ying)用的全場景化(hua)、專業(ye)(ye)化(hua)成(cheng)為紡(fang)(fang)織(zhi)服裝行(xing)業(ye)(ye)的必然趨勢。在賦(fu)(fu)能紡(fang)(fang)織(zhi)行(xing)業(ye)(ye)數(shu)(shu)字(zi)(zi)化(hua)轉型(xing),行(xing)業(ye)(ye)企業(ye)(ye)也打造了(le)豐富的紡(fang)(fang)織(zhi)行(xing)業(ye)(ye)數(shu)(shu)字(zi)(zi)化(hua)解決方案,已經實現了(le)紡(fang)(fang)織(zhi)行(xing)業(ye)(ye)數(shu)(shu)字(zi)(zi)化(hua)方案從(cong)0到1的演進,接下來(lai)還需(xu)(xu)要解決從(cong)1到N的問題,因此未來(lai)全行(xing)業(ye)(ye)還需(xu)(xu)攜(xie)手(shou)建設數(shu)(shu)字(zi)(zi)化(hua)生態,通過標桿效(xiao)應(ying),挖掘行(xing)業(ye)(ye)共同需(xu)(xu)求,逐步(bu)實現行(xing)業(ye)(ye)規模復制(zhi),賦(fu)(fu)能紡(fang)(fang)織(zhi)行(xing)業(ye)(ye)數(shu)(shu)字(zi)(zi)化(hua)轉型(xing)。
注:本文為中央企業工業互聯網融通平臺原創文章