(一)實施主體
中(zhong)國移(yi)動(dong)通信集團江西有限(xian)公(gong)司(si)南(nan)昌分公(gong)司(si)、泰豪科技股(gu)份有限(xian)公(gong)司(si)、中(zhong)國移(yi)動(dong)通信集團江西有限(xian)公(gong)司(si)
(二)案例簡述
該項目利用5G、大數據、人工智能等新一代信息技術，與工業生產制造過程進行有機融合，從5G專網、5G+工業互聯網標(biao)識解析(xi)、5G+MES、ERP系統(tong)、5G+AGV機器人、5G+VR訓練云平臺、5G+智慧園區(qu)等方面入手打造“5G+智能工廠(chang)”，提升工廠(chang)的生產(chan)管理效率，推進泰豪科技傳統(tong)裝備制造模式的轉型升級(ji)。
(三)需求痛點
傳(chuan)統裝備(bei)制造業生產(chan)流程復雜，缺乏系(xi)統管理;產(chan)品(pin)信息(xi)獲取難(nan)，產(chan)業鏈協同效率(lv)低;操(cao)作經驗(yan)難(nan)固化(hua)，技能(neng)培訓效果差;倉儲物流效率(lv)低，人工運輸成本高。
(四)解決方案
1.本項目為泰豪公司(si)建設覆蓋全廠的5G專用網絡，接入ToB共(gong)享UPF，實現(xian)對ToB用戶的鑒權、移(yi)動性管理(li)、網絡切片及網元(yuan)的基礎運(yun)維、告警/性能(neng)的統一(yi)監(jian)控。
2.建設ERP、MES系統(tong)，實現生產(chan)流程的可視化管理、生產(chan)訂(ding)單的一體化全流程跟(gen)蹤，如通過MES系統(tong)進行工(gong)作任務分配、故障管理、質(zhi)檢等生產(chan)信息的反饋。
3.通過(guo)建立統(tong)一的(de)身份證對產(chan)品進(jin)行唯一標識，各項異構系統(tong)中產(chan)生的(de)相關編碼信息(如訂單、合同、操作人(ren)員、物流等(deng))均與(yu)標識解析(xi)進(jin)行綁定(ding)，形成基于統(tong)一標識的(de)生產(chan)全流程數據記錄。
4.以5G專用網絡構(gou)建(jian)企(qi)業生產內網，賦能AGV機器人運(yun)行調度(du)，打造5G+智(zhi)能倉儲，實現生產車間(jian)的(de)工單管理、物料追溯、物流缺料、超齡預警功能，提(ti)升(sheng)倉庫物流轉(zhuan)運(yun)效率。
5.融(rong)合5G與VR技(ji)術(shu)，將應急(ji)裝(zhuang)備數字模型融(rong)入生產(chan)環(huan)境中，打造VR訓(xun)練(lian)(lian)平臺(tai)，實現員(yuan)工生產(chan)操作(zuo)的(de)模擬訓(xun)練(lian)(lian)和培訓(xun)，身臨其境的(de)VR培訓(xun)環(huan)境縮短20%培訓(xun)耗時，提(ti)升產(chan)線(xian)員(yuan)工培訓(xun)效(xiao)果。
6.打造智慧園區，連(lian)接全(quan)場(chang)視頻探頭，實時監(jian)控園區、生(sheng)產現場(chang)情況(kuang)，對人員、車輛(liang)、設備(bei)設施(shi)等進(jin)行實時監(jian)控與(yu)可(ke)視化管理，提升泰豪安防管理信息(xi)化水(shui)平。
五、應用成效
(1)提(ti)升生(sheng)產(chan)效率，降低運營成(cheng)本：本項目通過(guo)自(zi)動化(hua)設(she)備與系(xi)統數據(ju)串聯，實(shi)現智慧化(hua)、智能化(hua)生(sheng)產(chan)，通過(guo)機器自(zi)動化(hua)代替人(ren)工作業(ye)，提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效率，減少人(ren)工操(cao)作失誤和資源浪費，降低企業(ye)運營成(cheng)本。
(2)縮(suo)短產品研(yan)制(zhi)(zhi)周期，降低不良品率(lv)：本項(xiang)目通過大數(shu)據對(dui)各(ge)個工段進(jin)行數(shu)據分析(xi)，找(zhao)出工藝、設備存在的(de)問題(ti)，減少(shao)各(ge)種(zhong)生產異(yi)常發生的(de)頻率(lv)和損(sun)失程度，優(you)化工藝設計和生產流程，縮(suo)短產品研(yan)制(zhi)(zhi)周期并全面改進(jin)產品質量。
