全球“燈(deng)塔(ta)(ta)工廠”數量由(you)103家上(shang)升到(dao)114家，位于(yu)中國的“燈(deng)塔(ta)(ta)工廠”增(zeng)至42家。
2022年10月11日，世界經濟論壇（WEF）公布11家最新“燈塔工廠”名單，并授予4座現有燈塔“可持續發展燈塔”的稱號。自此，全球“燈塔工廠”數量由103家上升到114家，位于中國的“燈塔工廠”增至42家。
“燈(deng)塔(ta)工廠”有智(zhi)能制(zhi)造(zao)“奧斯(si)卡”之(zhi)稱，是(shi)由(you)達沃(wo)斯(si)世界經濟(ji)論壇和(he)麥(mai)肯錫咨詢公司共同遴選的(de)“數(shu)字(zi)化(hua)(hua)(hua)制(zhi)造(zao)和(he)全球化(hua)(hua)(hua)4.0示范者，代表全球制(zhi)造(zao)業領域智(zhi)能制(zhi)造(zao)和(he)數(shu)字(zi)化(hua)(hua)(hua)最高水平”。
入選“燈塔工廠”，需要對產業有明確的價值創造。在制造成本降低、生產效率提升以及綠色環保可持續等方面，需集成至少5個達到世界級領先的技術應用，并搭建可擴展的工業互聯網平臺，支撐用(yong)例的規模(mo)化(hua)(hua)復制(zhi)(zhi)。此外(wai)還(huan)需(xu)要有(you)(you)匹配(pei)的數字化(hua)(hua)管(guan)理(li)模(mo)式、人才隊(dui)伍和企業文化(hua)(hua)。具體來(lai)看：一是(shi)要以數字化(hua)(hua)生(sheng)產為(wei)主，逐步實(shi)現從研發、采(cai)購(gou)、制(zhi)(zhi)造、物流、供應鏈(lian)和客戶服(fu)務的全(quan)價值(zhi)鏈(lian)數字化(hua)(hua)；二(er)是(shi)要實(shi)現有(you)(you)效制(zhi)(zhi)造，能(neng)(neng)在關(guan)鍵運營指標上(shang)展現出卓越的改善成效，如生(sheng)產效率、能(neng)(neng)耗(hao)、上(shang)市速度(du)等方面；三是(shi)要可(ke)復制(zhi)(zhi)，能(neng)(neng)在多個工廠進行復制(zhi)(zhi)推廣，推動(dong)其(qi)生(sheng)產、管(guan)理(li)、研發轉型升級。
探究(jiu)這42家(jia)中國“燈塔工(gong)廠”的成(cheng)功經(jing)驗(yan)，可以發現，工(gong)業(ye)互聯網(wang)在幫(bang)助不少企(qi)業(ye)打造(zao)(zao)“燈塔工(gong)廠”，實現全(quan)價(jia)值(zhi)鏈數字化以及(ji)智造(zao)(zao)經(jing)驗(yan)的復制和推廣(guang)方面，發揮了重要作(zuo)用。
工業互聯網點亮京東方“燈塔工廠”
今年3月，BOE（京東(dong)方）福州第8.5代半(ban)導體顯示(shi)工廠入(ru)選(xuan)全球“燈塔工廠”，成為中(zhong)國大陸第一家也是(shi)唯一一家入(ru)選(xuan)的顯示(shi)企業。
京東方利用半導體顯示領域近三十年的產業實踐，通過旗下全資子公司“中祥英”（北京中祥英科技有限公司）構建的工業互聯網平臺，將物聯網轉型過程中積累的人工智能、大(da)數據、物聯(lian)網等核心技術優勢和智能(neng)(neng)制造(zao)領域沉淀的可(ke)復(fu)用的平臺能(neng)(neng)力及系統能(neng)(neng)力，借助BOE工業(ye)互聯(lian)網平臺賦(fu)能(neng)(neng)產(chan)業(ye)鏈上下游，并進一步開放智能(neng)(neng)化運營管理經驗，加(jia)速推動各行(xing)業(ye)數智化升級。
美的冰箱荊州工廠借助工業互聯網實現高度數智化
今年3月獲評全(quan)球(qiu)“燈(deng)塔工廠(chang)(chang)”的美的冰(bing)箱(xiang)荊州(zhou)工廠(chang)(chang)，結合工業互聯網、大(da)數據、智(zhi)能(neng)仿真等技(ji)術應用(yong)，工廠(chang)(chang)數字化(hua)(hua)轉(zhuan)型辦公室整合數字化(hua)(hua)資源，交期縮(suo)短(duan)25%，質量(liang)缺陷(xian)降低了64%。
通(tong)過美擎(qing)工業互聯網平臺賦能，工廠(chang)訂單(dan)交付周期下降56%，渠(qu)道庫存同(tong)比下降40%;通(tong)過物(wu)聯網技術和NB-IOT模塊，實現(xian)運(yun)行狀況實時監控，勞動效(xiao)率提(ti)(ti)高52%、單(dan)臺制造成本降低(di)(di)26%，單(dan)臺能耗降低(di)(di)20%；通(tong)過端到(dao)端的(de)柔(rou)性供(gong)應鏈控制塔，實現(xian)對內外銷全流程、不同(tong)維(wei)度數據的(de)可視化透明管理(li)，最大限度降低(di)(di)發貨風險，客戶滿(man)意度提(ti)(ti)升11%。
三一重工“5G＋工業互聯網”練就“燈塔工廠”
三一重(zhong)工樁機工廠(chang)受制(zhi)于其(qi)離散制(zhi)造生產模式以及(ji)早期網絡(luo)和信息化技術(shu)的限制(zhi)，數字化轉型困(kun)難(nan)重(zhong)重(zhong)。
依托(tuo)樹根互(hu)(hu)聯“根云平(ping)臺”，樁機(ji)工(gong)廠透過(guo)設備互(hu)(hu)聯及5G攝像頭36000多個采集點(dian)收集工(gong)業大數據，將所有設備運(yun)行(xing)情況(kuang)盡(jin)收眼底，樁機(ji)設備作業率從66.3%提(ti)升到86.7%；通過(guo)5G+工(gong)業互(hu)(hu)聯網建立管(guan)理駕駛艙后，8臺激(ji)光(guang)(guang)切割機(ji)只需2人巡檢，加工(gong)任(ren)務(wu)的開始、復位、尋邊(bian)操作均可遠程無(wu)人化操作；首創(chuang)的采用5G精準授時、激(ji)光(guang)(guang)slam定位、舵輪雙車聯動重載(zai)AGV，實現超長超重物料的雙車協(xie)同搬運(yun)，讓單節桿長度27米(mi)、重8.0噸的鉆桿自動化運(yun)輸不再困難。
卡奧斯工業互聯網實現“燈塔經驗”跨行業復制
截至目前(qian)，海(hai)爾(er)(er)已擁有(you)5家“燈(deng)塔(ta)工(gong)廠”，成(cheng)為擁有(you)“燈(deng)塔(ta)工(gong)廠”數量領先的中國企業之一，而海(hai)爾(er)(er)卡奧(ao)斯COSMOPlat工(gong)業互聯網平(ping)臺已賦能(neng)6家工(gong)廠入選“燈(deng)塔(ta)網絡(luo)”，包括5家海(hai)爾(er)(er)互聯工(gong)廠和青島啤(pi)酒廠，形成(cheng)了成(cheng)熟的“燈(deng)塔(ta)工(gong)廠”建設方法論(lun)。
在(zai)卡奧斯的助力之下，擁(yong)有(you)100多年(nian)歷史的青啤(pi)通(tong)過柔性生產(chan)變革與以工(gong)業互(hu)聯網為核(he)心的數(shu)字化(hua)平臺的建設(she)，不僅實(shi)現(xian)了(le)降(jiang)本增效，更(geng)作為行(xing)(xing)業典范(fan)成為啤(pi)酒飲料行(xing)(xing)業首座“燈塔”。青島啤(pi)酒依(yi)托(tuo)工(gong)業互(hu)聯網和智能制(zhi)造技術實(shi)現(xian)了(le)全面轉型：定制(zhi)平臺、供應商制(zhi)罐平臺以及制(zhi)造平臺、分揀平臺得到(dao)了(le)打通(tong)，數(shu)據成為驅動生產(chan)銷售的“指(zhi)揮棒”，客戶訂單的交付時間和新產(chan)品開發時間降(jiang)低50%，定制(zhi)化(hua)啤(pi)酒的份額和營收則分別增長33%、14%。
未來，隨著5G、人工智能、數字孿生技術(shu)(shu)的不斷完善(shan)，技術(shu)(shu)瓶頸(jing)逐(zhu)個(ge)突破，工(gong)業(ye)互聯網的應(ying)用場景將加速拓(tuo)展(zhan)，持續賦能(neng)中國(guo)企(qi)業(ye)的智能(neng)化和數字化轉(zhuan)型，中國(guo)制(zhi)造業(ye)將會涌(yong)現出更多的世界(jie)“燈塔工(gong)廠(chang)”，引領世界(jie)制(zhi)造業(ye)高質量發展(zhan)。
