全球“燈塔工廠(chang)”數量由103家上升到114家,位(wei)于中國(guo)的“燈塔工廠(chang)”增至42家。

2022年10月11日,世界經濟論壇(WEF)公布11家最新“燈塔工廠”名單,并授予4座現有燈塔“可持續發展燈塔”的稱號。自此,全球“燈塔工廠”數量由103家上升到114家,位于中國的“燈塔工廠”增至42家。

“燈塔工廠”有智(zhi)能(neng)制造“奧斯卡(ka)”之(zhi)稱,是(shi)由達沃斯世界經濟論(lun)壇和(he)麥肯錫咨詢公(gong)司(si)共同遴選的“數(shu)字(zi)化(hua)制造和(he)全(quan)球化(hua)4.0示范者,代表全(quan)球制造業領域智(zhi)能(neng)制造和(he)數(shu)字(zi)化(hua)最高水平(ping)”。
入選“燈塔工廠”,需要對產業有明確的價值創造。在制造成本降低、生產效率提升以及綠色環保可持續等方面,需集成至少5個達到世界級領先的技術應用,并搭建可擴展的工業互聯網平(ping)臺,支撐用例的(de)規模化復制。此(ci)外還需(xu)要有匹配的(de)數(shu)字(zi)(zi)化管(guan)理模式(shi)、人才隊伍和(he)企業文化。具體(ti)來看:一(yi)是(shi)要以數(shu)字(zi)(zi)化生產為主,逐步實現(xian)從研(yan)發(fa)、采(cai)購、制造、物流、供應鏈和(he)客戶服務(wu)的(de)全(quan)價值鏈數(shu)字(zi)(zi)化;二是(shi)要實現(xian)有效(xiao)制造,能在(zai)關鍵運(yun)營(ying)指標(biao)上(shang)展現(xian)出(chu)卓越的(de)改善成效(xiao),如生產效(xiao)率、能耗、上(shang)市速度等方面;三是(shi)要可復制,能在(zai)多個(ge)工廠進行復制推廣,推動其生產、管(guan)理、研(yan)發(fa)轉(zhuan)型升級。
探究(jiu)這42家中國“燈塔工廠(chang)”的成功經(jing)驗(yan),可以(yi)發現(xian),工業互聯網在(zai)幫助不(bu)少(shao)企(qi)業打造“燈塔工廠(chang)”,實現(xian)全價值鏈數字(zi)化以(yi)及智造經(jing)驗(yan)的復制和推廣方面,發揮了重要作用(yong)。
今年3月,BOE(京東(dong)方)福州第8.5代半(ban)導體顯(xian)示工(gong)廠(chang)(chang)入(ru)(ru)選全(quan)球“燈塔(ta)工(gong)廠(chang)(chang)”,成(cheng)為中(zhong)國(guo)大(da)陸第一(yi)(yi)家也是唯一(yi)(yi)一(yi)(yi)家入(ru)(ru)選的(de)顯(xian)示企業。
京東方利用半導體顯示領域近三十年的產業實踐,通過旗下全資子公司“中祥英”(北京中祥英科技有限公司)構建的工業互聯網平臺,將物聯網轉型過程中積累的人工智能、大數據、物聯網等核(he)心技(ji)術(shu)優勢和智能(neng)制造領(ling)域(yu)沉淀(dian)的可復用的平臺(tai)能(neng)力及系統能(neng)力,借助(zhu)BOE工業(ye)互聯網平臺(tai)賦能(neng)產(chan)業(ye)鏈上(shang)下(xia)游,并進一步開放智能(neng)化(hua)運營管理經驗,加速推動(dong)各行(xing)業(ye)數智化(hua)升級。
今年3月獲評全球“燈塔工(gong)廠”的(de)美的(de)冰箱荊(jing)州工(gong)廠,結合工(gong)業(ye)互聯網、大數據、智能仿真等技術應用,工(gong)廠數字化轉型辦公(gong)室整合數字化資(zi)源,交(jiao)期縮短25%,質量(liang)缺陷降低(di)了64%。
通過(guo)(guo)美擎工業互聯(lian)網平臺(tai)賦能(neng),工廠(chang)訂單交付周期下降(jiang)(jiang)(jiang)56%,渠道庫(ku)存(cun)同比(bi)下降(jiang)(jiang)(jiang)40%;通過(guo)(guo)物聯(lian)網技(ji)術(shu)和NB-IOT模塊(kuai),實(shi)(shi)現運行狀況實(shi)(shi)時監控,勞(lao)動效率提(ti)高52%、單臺(tai)制造成本降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)26%,單臺(tai)能(neng)耗(hao)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)20%;通過(guo)(guo)端到端的(de)柔性供(gong)應鏈(lian)控制塔,實(shi)(shi)現對內(nei)外銷(xiao)全流程、不同維(wei)度(du)數據的(de)可視化透明管理,最大限度(du)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)發貨(huo)風險(xian),客戶滿意(yi)度(du)提(ti)升11%。
三一重(zhong)(zhong)工(gong)樁機工(gong)廠受制于(yu)其離散制造生產模式(shi)以(yi)及早期(qi)網絡和(he)信息化技術(shu)的限(xian)制,數字化轉型困(kun)難重(zhong)(zhong)重(zhong)(zhong)。
依托樹根互(hu)聯“根云平(ping)臺”,樁機(ji)工(gong)廠(chang)透過(guo)設(she)備互(hu)聯及5G攝像頭36000多(duo)個(ge)采集點收集工(gong)業大數據(ju),將所有設(she)備運行(xing)情況(kuang)盡收眼底,樁機(ji)設(she)備作業率(lv)從66.3%提升到86.7%;通(tong)過(guo)5G+工(gong)業互(hu)聯網建立(li)管理駕(jia)駛艙后,8臺激光切(qie)割機(ji)只(zhi)需2人巡檢,加工(gong)任務的(de)開始、復位(wei)、尋邊操作均可遠程無(wu)人化(hua)操作;首創(chuang)的(de)采用5G精準(zhun)授時、激光slam定位(wei)、舵輪雙車(che)(che)聯動重載AGV,實現超長超重物(wu)料(liao)的(de)雙車(che)(che)協同(tong)搬運,讓(rang)單節桿(gan)(gan)長度27米、重8.0噸的(de)鉆桿(gan)(gan)自動化(hua)運輸不再困難。
截至(zhi)目前,海(hai)爾(er)(er)已擁(yong)有5家“燈(deng)(deng)塔(ta)(ta)(ta)工(gong)(gong)廠(chang)”,成為擁(yong)有“燈(deng)(deng)塔(ta)(ta)(ta)工(gong)(gong)廠(chang)”數量領(ling)先的中國(guo)企業(ye)(ye)之一,而海(hai)爾(er)(er)卡奧斯COSMOPlat工(gong)(gong)業(ye)(ye)互聯網平臺已賦能6家工(gong)(gong)廠(chang)入選“燈(deng)(deng)塔(ta)(ta)(ta)網絡”,包括5家海(hai)爾(er)(er)互聯工(gong)(gong)廠(chang)和青(qing)島啤酒廠(chang),形成了成熟的“燈(deng)(deng)塔(ta)(ta)(ta)工(gong)(gong)廠(chang)”建(jian)設(she)方法論(lun)。
在卡奧斯的(de)助力之(zhi)下(xia),擁有100多年(nian)歷史的(de)青啤通過柔性生(sheng)產變(bian)革與以工(gong)業(ye)(ye)(ye)互聯網(wang)為(wei)核(he)心的(de)數字化(hua)平(ping)臺的(de)建設,不僅實現(xian)了降(jiang)本增效,更作為(wei)行(xing)業(ye)(ye)(ye)典(dian)范(fan)成(cheng)為(wei)啤酒(jiu)飲料行(xing)業(ye)(ye)(ye)首座(zuo)“燈塔(ta)”。青島(dao)啤酒(jiu)依托工(gong)業(ye)(ye)(ye)互聯網(wang)和智(zhi)能(neng)制(zhi)造技術(shu)實現(xian)了全面轉型:定(ding)制(zhi)平(ping)臺、供應商制(zhi)罐平(ping)臺以及制(zhi)造平(ping)臺、分(fen)揀平(ping)臺得到了打通,數據成(cheng)為(wei)驅動生(sheng)產銷售的(de)“指揮棒”,客戶訂單的(de)交付時間和新產品開發(fa)時間降(jiang)低(di)50%,定(ding)制(zhi)化(hua)啤酒(jiu)的(de)份(fen)額和營(ying)收(shou)則分(fen)別增長33%、14%。
未來,隨著5G、人工智能、數字孿生技術的(de)(de)不(bu)斷完(wan)善,技術瓶(ping)頸(jing)逐個突(tu)破,工業(ye)互聯網的(de)(de)應用場景(jing)將(jiang)加速拓(tuo)展,持(chi)續賦能中(zhong)(zhong)國(guo)企業(ye)的(de)(de)智能化和(he)數(shu)字化轉型,中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)造(zao)業(ye)將(jiang)會涌現出更(geng)多(duo)的(de)(de)世界“燈(deng)塔工廠”,引(yin)領世界制(zhi)造(zao)業(ye)高質量發展。