日(ri)前，我市“智能制造”再傳佳訊，嘉(jia)(jia)興敏華汽車零部件有限公司和新(xin)鳳(feng)鳴(ming)集(ji)團股份有限公司2家(jia)企業(ye)被(bei)認定(ding)為2021年浙江(jiang)省“未來(lai)工(gong)廠”。目前嘉(jia)(jia)興“未來(lai)工(gong)廠”累計達到3家(jia)。
智造+人文
打造一體化汽車智慧產業園
走進敏華汽車(che)智慧產業園未來工(gong)廠，隨處可見科技的力量。
據悉(xi)，該未來工廠是由敏(min)實(shi)集團以(yi)“智造(zao)+人(ren)文(wen)”的理念打造(zao)的汽車產業(ye)鏈(lian)研(yan)(yan)制一體(ti)化(hua)智慧(hui)產業(ye)園，總體(ti)規劃(hua)設計引入了華為(wei)、Fii等(deng)合作伙伴，有機融(rong)合設計、研(yan)(yan)發、生產、展示、體(ti)驗、休閑(xian)為(wei)一體(ti)，項(xiang)目總規劃(hua)面積1000畝，總投資15億美元。
“項目以一體化、智能化數據平臺為中心，以數字經濟中‘產業大腦’和‘未來工廠’為兩大突破口，全面應用5G、AI、云計算、大數據、物聯網等ICT技術，建立業內領先的‘端到端數字化管理平臺’，打造完整的數字化全價值鏈，打造工業互聯網賦(fu)能創新(xin)中心。”該(gai)未(wei)來工(gong)廠相(xiang)關負責人介紹說。
據悉，敏華汽車智(zhi)慧產(chan)(chan)業園未來(lai)工廠將實現(xian)人均產(chan)(chan)值(zhi)大幅(fu)躍升(sheng)，增加值(zhi)實現(xian)2至3倍躍升(sheng)；產(chan)(chan)線產(chan)(chan)品(pin)高度(du)兼容，機(ji)器(qi)人與人工的比例達(da)到(dao)3:1，實現(xian)同品(pin)種生(sheng)產(chan)(chan)100%兼容；換線效(xiao)率明顯提(ti)(ti)升(sheng)，換線效(xiao)率提(ti)(ti)高8倍；現(xian)場反應即時精(jing)準，實現(xian)預先備料(liao)提(ti)(ti)前送達(da)。
除了聚焦(jiao)“智(zhi)能制造(zao)”，“人文關懷”也是敏(min)華未來工廠一(yi)直秉(bing)承(cheng)的(de)理念，在(zai)規劃過程中以(yi)“用最(zui)先進的(de)技(ji)術服務(wu)于最(zui)佳的(de)人文體驗”作為方向，建立生態農(nong)牧場及綠色生產運營體系，構建起人與(yu)自然和諧(xie)相(xiang)處的(de)生態人文環境，著力打(da)造(zao)全球低(di)碳經(jing)濟示范標桿(gan)。
5G+工業互聯網
傳統產業實現數字轉型
在新(xin)鳳鳴差別化聚酯纖(xian)(xian)維新(xin)材(cai)料未來工廠內，一(yi)臺臺智能搬(ban)運機(ji)器人來回跑動，一(yi)排排化纖(xian)(xian)絲筒(tong)從生產線有序產出(chu)，這一(yi)生產場景以超高(gao)清影(ying)像同(tong)步(bu)傳(chuan)輸到企(qi)業(ye)生產調度中心。
看著這一幕(mu)(mu)幕(mu)(mu)靈動的生(sheng)產場景，新鳳鳴相關負(fu)責人中心生(sheng)感慨：“抓住科技創新這個牛鼻子，不僅(jin)提高(gao)了(le)企業的生(sheng)產效率、運營效能(neng)，更提升了(le)工藝品質和產品質量。”
新鳳鳴集(ji)(ji)(ji)團(tuan)股份有(you)限公(gong)司是集(ji)(ji)(ji)PTA、聚酯、紡(fang)絲研發(fa)生(sheng)產(chan)和進(jin)出口(kou)易于一(yi)體(ti)的化纖龍(long)頭企業，隨著(zhu)5G時代(dai)的來臨，新鳳鳴早早將“5G+工業互(hu)聯網(wang)”列為集(ji)(ji)(ji)團(tuan)核心發(fa)展(zhan)戰略，奔(ben)著(zhu)“未來工廠”目標前行。
據悉，“差(cha)別化聚酯纖(xian)(xian)維(wei)新(xin)材(cai)料未來(lai)(lai)工(gong)(gong)廠(chang)”項(xiang)目總投(tou)資(zi)2.5億元，項(xiang)目綜合應用(yong)5G+、AI+“云、物(wu)、大、移”和(he)工(gong)(gong)業互(hu)聯(lian)網標識解析等技術(shu)，打(da)造(zao)化纖(xian)(xian)行全要素、一體化工(gong)(gong)業互(hu)聯(lian)網平(ping)臺——鳳(feng)平(ping)臺，支撐集團(tuan)跨工(gong)(gong)廠(chang)、跨區域(yu)、跨領域(yu)創新(xin)發展(zhan)(zhan)，塑(su)造(zao)化纖(xian)(xian)行業“定制個性化、生產(chan)柔(rou)性化、運營數智(zhi)化、管理現代化”的(de)(de)未來(lai)(lai)工(gong)(gong)廠(chang)新(xin)樣板，示范和(he)帶動超(chao)千億傳統化纖(xian)(xian)產(chan)能高質量(liang)發展(zhan)(zhan)，塑(su)造(zao)中(zhong)國(guo)化纖(xian)(xian)世界級的(de)(de)競爭能力(li)。
目(mu)前，新(xin)鳳(feng)鳴已完(wan)成“一個鳳(feng)平臺+商業(ye)和工業(ye)互聯網兩化融合(he)+產業(ye)鏈(lian)、智造鏈(lian)、管(guan)理鏈(lian)、服務鏈(lian)四(si)鏈(lian)協同+向N家企業(ye)輸出服務”的未來(lai)工廠新(xin)模式，塑造了未來(lai)工廠“四(si)化”運營(ying)新(xin)樣板，同時取得了諸多(duo)榮(rong)譽(yu)。
“打造‘未來工廠’，是浙江推進智能制造的新舉措。作為數字孿生、人工智能、大數(shu)據等新一代信息技術(shu)的(de)集(ji)大成者，‘未來(lai)(lai)工廠’已成為浙(zhe)江智造的(de)標桿(gan)引領(ling)。”市經信局相關負責人(ren)表(biao)示，下一步，我市將以新一輪智能(neng)制(zhi)造為主攻方(fang)向(xiang)，加(jia)快(kuai)新一代ICT與制(zhi)造業深度融合(he)，建立完(wan)善(shan)推進機制(zhi)，完(wan)善(shan)支撐體(ti)系和服(fu)務保障(zhang)體(ti)系，聚力打造以“未來(lai)(lai)工廠”為引領(ling)的(de)新智造企業群體(ti)。
