報送單位：愛柯迪股份有限公司
主營業務：鋁合金壓鑄產(chan)(chan)品(pin)的研發、生產(chan)(chan)和銷售。
合作單位：中國移動寧波分公司(si)(si)、杭州塔(ta)網科技有限公司(si)(si)
01 案例概述(shu)
愛(ai)柯迪5G深度(du)應(ying)用(yong)智(zhi)能工(gong)廠(chang)項目在(zai)信(xin)息化(hua)和(he)自動化(hua)建(jian)設的(de)基礎上(shang)，以5G作為工(gong)廠(chang)的(de)新型網絡，利用(yong)互聯網技(ji)術(shu)實現工(gong)廠(chang)內設備的(de)數(shu)字化(hua)全聯，并按照生(sheng)產流程構建(jian)全周期數(shu)字化(hua)閉(bi)環管理，從而完成對生(sheng)產過程的(de)所有要素(su)的(de)全面監測(ce)和(he)工(gong)藝(yi)迭代升級。
本項目的實施，融合了精益生產、工業互聯網、大數據分析、人工智能等新技術，在高度集成的自動化、智能倉儲及柔性加工制造的基礎上，將產品設計與工藝流程、銷售管理、采購管理、生產制造等核心業務流程，通過產品全追溯系統、壓鑄全聯系統、機加工全聯系統、工藝質量全追溯系統、自動立體倉庫等構成貫穿全流程的全周期數字化閉環管理體系，實現數據的全流程可追溯，基于三維數字孿生技術的(de)廠區、車間、設備等各個層(ceng)級全(quan)面(mian)監(jian)控和實時管理(li)，以(yi)及基(ji)于精益大(da)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)平臺(tai)的(de)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)和智能(neng)化管理(li)。
項目的實施，解決了以下幾個(ge)個(ge)問題：
1、根據產(chan)品(pin)(pin)的(de)不同(tong)，存在頻繁的(de)換模(mo)、參(can)數設定、工(gong)藝調整等問(wen)題，換模(mo)后到合格生產(chan)，需長時間的(de)調試，基于大(da)數據分析(xi)，實(shi)現了智(zhi)能(neng)化的(de)設備派(pai)工(gong)推薦、設備參(can)數推薦、產(chan)品(pin)(pin)廢品(pin)(pin)率與設備、模(mo)具(ju)之間的(de)相關(guan)關(guan)系，有效(xiao)提(ti)升(sheng)產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質和(he)生產(chan)效(xiao)率。
2、自行研發了集成(cheng)5G工業模組的(de)智(zhi)能MES終端，降低(di)了5G終端接(jie)入(ru)的(de)集成(cheng)和運維的(de)復雜度，大大提升了5G網絡(luo)建設(she)效(xiao)率，降低(di)建設(she)成(cheng)本(ben)。
3、5G方案(an)能適應和實(shi)現車間所有(you)的設備布局、廠(chang)房結構、生產作業環(huan)境(jing)(jing)等(deng)(deng)非常(chang)復雜的現實(shi)環(huan)境(jing)(jing)，例如現場(chang)走(zou)線(xian)、無(wu)線(xian)環(huan)境(jing)(jing)的干擾、現場(chang)員工(gong)作業的便利等(deng)(deng)，對復雜無(wu)線(xian)環(huan)境(jing)(jing)下的傳(chuan)輸綜合考(kao)慮網絡(luo)傳(chuan)輸，并(bing)對無(wu)線(xian)環(huan)境(jing)(jing)下數據的傳(chuan)輸，采用(yong)包(bao)括檢測(ce)技術(shu)(shu)、短距離無(wu)線(xian)通信技術(shu)(shu)等(deng)(deng)的關鍵技術(shu)(shu)應對措施(shi)，保證數據傳(chuan)輸的穩定、可(ke)靠。
4、在(zai)網絡(luo)安全方面：5G SA核心網的UPF功能下沉部(bu)署，實現所有數據(ju)不(bu)出園區，保(bao)證(zheng)了數據(ju)的安全性(xing)。同(tong)時，為算(suan)(suan)法(fa)部(bu)署預留計算(suan)(suan)、存(cun)儲(chu)和網絡(luo)資源，保(bao)證(zheng)算(suan)(suan)法(fa)不(bu)易(yi)破解。
02 關鍵(jian)技術
1、5G網(wang)絡架構采用NSA/SA+MEC的混合模(mo)式。
2、數字化設計采用(yong)了(le)模(mo)型驅動架構Model Driven Architecture技術。
3、大數(shu)(shu)據(ju)分析采用(yong)數(shu)(shu)據(ju)同(tong)步、數(shu)(shu)據(ju)存儲、資源(yuan)調度(du)、元數(shu)(shu)據(ju)管理、數(shu)(shu)據(ju)清洗、機器學(xue)習(xi)、數(shu)(shu)據(ju)可視(shi)化。
4、數據(ju)系(xi)統采(cai)用(yong)ESB企(qi)業數據(ju)集成(cheng)總線技術。
5、場景建設運用了人(ren)工智能、數字孿生、機器視覺、AI視覺等(deng)。
03 應(ying)用(yong)實效
愛柯(ke)迪(di)5G深(shen)度應用(yong)智慧工廠項(xiang)目(mu)的(de)實施，從根本上提高生(sheng)產效(xiao)率、降低(di)成本，加快產業轉(zhuan)型升級(ji)，提升企業競爭力，為行業智能化和數字(zi)化建設起(qi)到一定(ding)的(de)示范作用(yong)。
通過項目實施，在5G工(gong)業互聯網技術(shu)、精(jing)益管理(li)思想、大數據管理(li)三者有效融合，預計單個(ge)產品指標達到(dao)均產值從(cong)(cong)60萬(wan)提升到(dao)90萬(wan)，提升50%；設(she)備OEE從(cong)(cong)60%提升到(dao)85%，提升42%；半(ban)成(cheng)品周轉天(tian)數從(cong)(cong)10天(tian)下降到(dao)3天(tian)，降低35%。
