7月18日，智次方研究院《智能物聯AIoT 2.0”通感智值一體化”應用案例藍皮書》正式發布，其中數字領航企業卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺在AIoT 2.0時代再次走在前列，在賦能(neng)(neng)數(shu)字化(hua)轉型升級實踐方面(mian)表現格外亮眼(yan)，從工(gong)業制造、節能(neng)(neng)環保到智慧園區(qu)…構建了跨行業、跨領域(yu)、跨區(qu)域(yu)立體化(hua)賦能(neng)(neng)新范式。
卡奧斯能夠脫穎而出，成為賦能千行百業數智化的標桿與范本，源自其工業互聯網技術的(de)革(ge)新突破。正如藍皮書所述，邁入”通感智值(zhi)一體化”2.0時代(dai)，AIoT將繼續在持(chi)續推動各行業可持(chi)續發展方面發揮關(guan)鍵(jian)作用。
從青島瑞華集團的智能服裝制造，到海爾冰箱工廠的孿生制造一體化平臺，再到東華機械的工業綠色轉型，以及化工園區的智能化監管和智慧化服務，卡奧斯以“端+云”一體打造爆款產品和解決方案，形成了“燈塔工廠”和“產業云腦”兩大高端系列產品，充分展現了引領行業變革、推動企業轉型升級的強大能力。這些案例不僅為(wei)制造業和化工(gong)行(xing)業樹立了(le)數字化、智(zhi)能化、綠色化發展的標(biao)桿(gan)，更(geng)為(wei)我國(guo)產業數智(zhi)化升(sheng)級(ji)提供(gong)了(le)寶貴的實踐(jian)經驗與借鑒(jian)。
我們期(qi)待(dai)在AIoT 2.0時(shi)代(dai)，能(neng)夠涌現出更多智能(neng)化(hua)、數字化(hua)、綠色化(hua)轉型(xing)的實踐范(fan)本，進(jin)一步促進(jin)產業升級，構筑(zhu)未來發展的新(xin)優勢，并(bing)為(wei)我國高質量發展注(zhu)入(ru)新(xin)動能(neng)。
案例1 從批量代工到小單快反，卡奧斯以智能手段推動服裝制造柔性生產變革
青島瑞(rui)華(hua)集團有限(xian)公(gong)司（以下簡稱“瑞(rui)華(hua)集團”）始創(chuang)(chuang)于(yu) 1993 年(nian)，經過多年(nian)的(de)創(chuang)(chuang)新發展(zhan)，現已成為集梭織服(fu)裝(zhuang)、印(yin)染、牛仔、針織、水洗服(fu)裝(zhuang)、環保設(she)備的(de)生(sheng)產銷售及國(guo)際貿易服(fu)務于(yu)一(yi)體的(de)綜合(he)性企(qi)業。
國(guo)(guo)際物流、原材料、人工等成本的(de)(de)上升導致大(da)量國(guo)(guo)內的(de)(de)海(hai)外代工訂單(dan)不斷轉移到成本更(geng)低的(de)(de)東南亞等地。加(jia)之疫情的(de)(de)影(ying)響(xiang)，國(guo)(guo)內大(da)單(dan)毛利越來越低，服裝(zhuang)制造業身處“大(da)單(dan)產(chan)能過剩(sheng)”“小單(dan)供(gong)應(ying)不足”的(de)(de)尷(gan)尬境地。
瑞華集(ji)團過去有 80% 左右(you)的(de)外單，銷往(wang)歐美、日本(ben)及東南亞等地區。在(zai)外部環境與疫情的(de)雙重沖擊下，瑞華不(bu)僅失去了(le)“大(da)貨(huo)代工”的(de)優勢，長(chang)久以來被掩蓋在(zai)“繁(fan)榮”之下的(de)生產周期長(chang)、物流成(cheng)本(ben)高、庫存積(ji)壓等行(xing)業普(pu)遍問題也暴露出來。
為了更(geng)好地適應新市(shi)場需(xu)求，公(gong)司(si)緊跟時代步伐，積極向工(gong)業 4.0 轉型，主動擁抱行業“小單快(kuai)反(fan)”新模式，與(yu)卡奧斯 COSMOPlat 工(gong)業互聯網平臺合作，對車(che)間進行全面數(shu)字化(hua)、智能化(hua)的改造升(sheng)級(ji)，打造柔(rou)性(xing)快(kuai)反(fan)智能工(gong)廠。
卡(ka)奧斯應(ying)用(yong)大規模個性化定制解決方(fang)案，對青島瑞華集團(tuan)2萬平車(che)間(jian)進行全面數字(zi)化、智(zhi)能化改造升級，顛(dian)覆傳統服裝生產方(fang)式(shi)(shi)，以“小(xiao)單快反”新模式(shi)(shi)（小(xiao)批量、多(duo)種類訂單，實時響應(ying)，快速(su)交付(fu)），實現由大貨制造到(dao)柔(rou)性智(zhi)造的(de)變革。
針對(dui)服(fu)裝(zhuang)行業(ye)倉儲原輔料管(guan)理(li)、裁剪(jian)車間(jian)、裁片(pian)超市、縫紉車間(jian)、產(chan)線管(guan)理(li)、整裝(zhuang)車間(jian)、裝(zhuang)箱碼垛、出入庫管(guan)理(li)等不同(tong)場景存在的質量、效率、誤差等痛點與問題，實現全流(liu)程精益(yi)化、自(zi)動化、信(xin)息化提升(sheng)，構(gou)建需求端(duan)到(dao)生(sheng)產(chan)端(duan)的生(sheng)產(chan)指(zhi)揮系統，決策(ce)指(zhi)令云端(duan)生(sheng)成自(zi)動下發，實現供應商(shang)、衛星工(gong)廠供應鏈快速協同(tong)。
通過這一創新模式，青島瑞華集團實現生產效率提高25%，訂單量增加30%，管理效率更是提高80%的顯著效果。
案例2 卡奧斯孿生制造一體化平臺，打造制造業的“超級大腦”
在(zai)海(hai)爾冰箱工(gong)廠(chang)建(jian)新(xin)(xin)廠(chang)之際，希望新(xin)(xin)工(gong)廠(chang)能(neng)夠突破原有(you)的(de)數字(zi)化(hua)(hua)模式(shi)，建(jian)立數據(ju)促進(jin)業(ye)務(wu)(wu)自(zi)適應融合創新(xin)(xin)的(de)運營數字(zi)化(hua)(hua)新(xin)(xin)模式(shi)，打造創新(xin)(xin)效率提升的(de)智能(neng)制造引領核心競(jing)爭力，解(jie)決老(lao)工(gong)廠(chang)的(de)頑(wan)癥。搭(da)建(jian)支(zhi)撐工(gong)廠(chang)業(ye)務(wu)(wu)發展和管(guan)控優化(hua)(hua)數字(zi)化(hua)(hua)的(de)工(gong)廠(chang)樣板，為園區和其它兩家(jia)集團工(gong)廠(chang)實現增值分享(xiang)。
卡奧斯孿生制造一體化平臺涵蓋海爾冰箱工廠規劃、建廠、投產運營三個階段，將虛擬技術全面應用到家電制造中，整合產業全鏈條，以虛優實，把人、機、料、法、環全生產要素悉數轉化為數字化模型，構建出一個與實體工廠1:1還原的數字孿生工廠。
卡奧斯通過精準模擬生產制造等環節，提供動態生產過程視圖，借助先進的仿真預演技術模擬生產，預先發現生產中潛在的問題與風險，并利用智能排程算法對生產計劃進行實時動態調整，精確分析預測生產，而工廠真實生產數據也將實時反饋給數字孿生工廠，實現整個(ge)生(sheng)命周期的全面監控追溯和管(guan)理。
孿生(sheng)制造(zao)一體化平臺使(shi)制造(zao)業擁有了“超級大腦(nao)”，將(jiang)虛擬(ni)生(sheng)產與物(wu)理制造(zao)完美融合(he)，使(shi)制造(zao)全(quan)生(sheng)命周期(qi)的各個環節(jie)緊密相連，實現(xian)全(quan)過程(cheng)持續優化。
海爾冰箱工廠在建設階段通過布局規劃，發現管道等20多處干涉項，優化成本節約250萬；在產線能力驗證和產能爬坡驗證階段，改進工序，產能爬坡縮短20%；并通過生產排程與仿真驗證，節省建設費用200萬，打(da)造了全球家(jia)電業效率提升和管控優(you)化的新典范。
案例3 推進工業綠色轉型，卡奧斯賦能東華機械實現高效能源管理
在節能環保領域，卡奧斯同樣展現(xian)了強大的賦能能力(li)(li)，利(li)用空置屋頂空間建立(li)“綠(lv)電”分布式光伏電站并與智能微網數字(zi)化解(jie)決方(fang)案(an)深度融(rong)合，解(jie)決老牌工廠東華機械提升(sheng)生產效率和降低能源消耗的雙重壓力(li)(li)。
東(dong)華機械位于廣東(dong)東(dong)莞(guan)，作(zuo)為國內特(te)大型注(zhu)塑機生(sheng)產的領軍(jun)企業(ye)(ye)，擁有數十年的行業(ye)(ye)經(jing)驗與技術積累。隨著(zhu)市場對(dui)環保和可持續(xu)發展的要求(qiu)日益增加(jia)，東(dong)華機械面臨(lin)著(zhu)提(ti)升(sheng)生(sheng)產效率和降低能(neng)源消耗的雙重壓力。
為了實現能(neng)源消(xiao)耗(hao)的(de)優化(hua)和成本(ben)控制，同(tong)時響(xiang)應政(zheng)府(fu)的(de)綠色發展號召，東(dong)華機械(xie)決定探索并引入先進的(de)智(zhi)能(neng)微網解決方(fang)案(an)，以(yi)達到更高的(de)能(neng)源利(li)用效率和更低(di)的(de)環境影響(xiang)。
針對客戶(hu)痛點(dian)和需求(qiu)，卡(ka)奧斯幫助客戶(hu)建(jian)設了分布式光伏電站，提供了智能(neng)微網數(shu)字化解決方案(an)。
該電站自2023年6月并網運行以來，發電量遠超預期，累計節省電費超過百萬元。配合智能微網實時監測和分析能源數據，進一步優化能源配置和消耗結構，提升企業能源利用率。累計降碳量達到數百噸，為環(huan)保事業(ye)做出(chu)積極貢獻，在工業(ye)生產(chan)的高效(xiao)率和(he)綠色可持(chi)續發(fa)展方(fang)面豎立了新標(biao)桿。
案例4 化工園區的智能化監管和智慧化服務，卡奧斯化工行業的智慧化工園區解決方案
化工(gong)園(yuan)區(qu)是(shi)高(gao)危行業，安全(quan)生(sheng)產(chan)是(shi)園(yuan)區(qu)管(guan)理的重(zhong)要任務。園(yuan)區(qu)內企業一旦(dan)發(fa)生(sheng)安全(quan)事故，可(ke)能(neng)對(dui)周邊環境及人員造成嚴(yan)重(zhong)威脅。園(yuan)區(qu)在(zai)安全(quan)監(jian)管(guan)方面(mian)可(ke)能(neng)存在(zai)不足(zu)，發(fa)生(sheng)安全(quan)事故時，應(ying)急(ji)響應(ying)機制不完善、應(ying)急(ji)資源配置不足(zu)等。園(yuan)區(qu)內的化工(gong)企業在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程中可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)大(da)量有害廢物和污(wu)染(ran)物，對(dui)環境造成嚴(yan)重(zhong)影響。傳(chuan)統化工(gong)園(yuan)區(qu)在(zai)環保管(guan)理方面(mian)可(ke)能(neng)存在(zai)問題(ti)，例如(ru)廢物處理設施(shi)不完善、環保監(jian)測不到位等。
針對傳(chuan)統化(hua)(hua)工(gong)園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)管(guan)(guan)理(li)粗放(fang)、信息建設(she)缺乏統一(yi)規劃，數(shu)據共享困難，數(shu)字化(hua)(hua)轉型成本高(gao)等問題，卡奧斯新一(yi)代(dai)智慧化(hua)(hua)工(gong)園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)解決(jue)方案，首創(chuang)“園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)OS+工(gong)業APP”模式(shi)，聚焦運(yun)營(ying)、安全(quan)、環(huan)保、應急、能(neng)源、封閉化(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)、辦公、循(xun)環(huan)產業等9大場(chang)景，整合園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)多種業務(wu)場(chang)景于一(yi)體化(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)平臺，以“一(yi)張圖”的管(guan)(guan)理(li)形(xing)式(shi)實現園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)“全(quan)感知”、“全(quan)連接”、“全(quan)場(chang)景”，形(xing)成可視化(hua)(hua)、立體化(hua)(hua)、敏捷化(hua)(hua)的管(guan)(guan)理(li)體系(xi)，提升(sheng)園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)運(yun)營(ying)、監管(guan)(guan)效能(neng)與精細化(hua)(hua)服務(wu)能(neng)力。
“監管+服務”雙向推進，采用創新的“園企共建”模式，共享平臺資源，為園區內企業提供SaaS化軟件服務，使企業能夠獲得“拎包入住”軟服務。目前，卡奧斯賦能化工園區案例分布于全國多個省市多處園區，幫助園區降本增效，實現安全風險管控能力提升50%，應急指揮效率提升50%，安全巡檢效率提升45%，人工投入較原先降低45%，智能化轉型成本降低50%。
