7月18日，智次方研究院《智能物聯AIoT 2.0”通感智值一體化”應用案例藍皮書》正式發布，其中數字領航企業卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺在AIoT 2.0時代再次走在前列，在賦能(neng)(neng)數字化(hua)轉型升(sheng)級實(shi)踐方(fang)面表現格(ge)外(wai)亮眼，從(cong)工(gong)業(ye)制(zhi)造、節能(neng)(neng)環保到智慧園區…構(gou)建了跨行(xing)業(ye)、跨領域(yu)、跨區域(yu)立體化(hua)賦能(neng)(neng)新范(fan)式。
卡奧斯能夠脫穎而出，成為賦能千行百業數智化的標桿與范本，源自其工業互聯網技術的(de)革新突破。正如藍皮書所述，邁入”通感智值一體(ti)化(hua)”2.0時代，AIoT將繼續(xu)在持續(xu)推動各行(xing)業可持續(xu)發展方面發揮關(guan)鍵(jian)作用。
從青島瑞華集團的智能服裝制造，到海爾冰箱工廠的孿生制造一體化平臺，再到東華機械的工業綠色轉型，以及化工園區的智能化監管和智慧化服務，卡奧斯以“端+云”一體打造爆款產品和解決方案，形成了“燈塔工廠”和“產業云腦”兩大高端系列產品，充分展現了引領行業變革、推動企業轉型升級的強大能力。這些案例不僅為制造業(ye)和化工行業(ye)樹立了(le)數字(zi)化、智(zhi)能(neng)化、綠色化發展的標(biao)桿，更為我國產業(ye)數智(zhi)化升(sheng)級提(ti)供了(le)寶貴的實(shi)踐經驗(yan)與借鑒。
我們期待在AIoT 2.0時代，能(neng)夠涌現出更多智能(neng)化、數(shu)字化、綠色(se)化轉型的(de)實(shi)踐范本，進一步促進產業升(sheng)級，構筑未來發(fa)展的(de)新優(you)勢，并為(wei)我國高質量(liang)發(fa)展注(zhu)入新動(dong)能(neng)。
案例1 從批量代工到小單快反，卡奧斯以智能手段推動服裝制造柔性生產變革
青(qing)島瑞華(hua)集(ji)團有限公司（以(yi)下簡稱“瑞華(hua)集(ji)團”）始創于(yu) 1993 年，經過多年的創新發展，現已成為集(ji)梭織服(fu)(fu)裝、印染、牛(niu)仔、針(zhen)織、水(shui)洗服(fu)(fu)裝、環保(bao)設備(bei)的生產銷售及(ji)國際(ji)貿易服(fu)(fu)務于(yu)一體的綜合性企(qi)業。
國(guo)際物流(liu)、原(yuan)材料(liao)、人工等(deng)成本的(de)上升導致大(da)量國(guo)內的(de)海(hai)外代工訂單(dan)不斷轉(zhuan)移到成本更低的(de)東南亞等(deng)地。加之疫情的(de)影響，國(guo)內大(da)單(dan)毛利越(yue)來越(yue)低，服裝(zhuang)制造(zao)業身處“大(da)單(dan)產能過剩”“小單(dan)供應不足”的(de)尷(gan)尬境(jing)地。
瑞華(hua)集(ji)團(tuan)過(guo)去有 80% 左右(you)的(de)(de)(de)外單，銷往歐(ou)美、日本及東南亞等(deng)地區。在外部環(huan)境與疫情的(de)(de)(de)雙(shuang)重沖(chong)擊下，瑞華(hua)不僅失去了“大貨代工”的(de)(de)(de)優勢，長(chang)久以來被(bei)掩蓋在“繁榮”之下的(de)(de)(de)生產周期長(chang)、物流成本高、庫存積壓(ya)等(deng)行業普遍問題也暴(bao)露出來。
為了更好地適應新市場需(xu)求，公司緊跟時代(dai)步伐，積極向工業(ye)(ye) 4.0 轉型，主動擁抱行(xing)業(ye)(ye)“小單快反(fan)”新模式，與(yu)卡奧斯 COSMOPlat 工業(ye)(ye)互聯網平臺合作，對車間進行(xing)全面數字化、智能(neng)化的(de)改造升級，打造柔(rou)性(xing)快反(fan)智能(neng)工廠(chang)。
卡奧斯應用(yong)大(da)規模個性化定制解決方案，對青島瑞華集團2萬平車間進行全(quan)面數字化、智(zhi)能化改造升級，顛覆傳(chuan)統(tong)服裝生產方式，以(yi)“小單快反”新模式（小批量、多種類訂(ding)單，實(shi)時響應，快速交付(fu)），實(shi)現由(you)大(da)貨制造到(dao)柔性智(zhi)造的變革(ge)。
針對(dui)服裝行業倉儲原輔料(liao)管理(li)(li)、裁剪車(che)間(jian)、裁片(pian)超市(shi)、縫(feng)紉車(che)間(jian)、產線管理(li)(li)、整(zheng)裝車(che)間(jian)、裝箱碼垛、出入庫管理(li)(li)等(deng)不同(tong)場景存在的質(zhi)量、效率(lv)、誤差等(deng)痛點與問題，實(shi)(shi)現全流程精益化、自動(dong)化、信(xin)息(xi)化提升，構建(jian)需求端到(dao)生產端的生產指揮系統，決策指令云(yun)端生成自動(dong)下發，實(shi)(shi)現供應商、衛星(xing)工廠(chang)供應鏈(lian)快速(su)協(xie)同(tong)。
通過這一創新模式，青島瑞華集團實現生產效率提高25%，訂單量增加30%，管理效率更是提高80%的顯著效果。
案例2 卡奧斯孿生制造一體化平臺，打造制造業的“超級大腦”
在海爾冰箱工(gong)(gong)廠(chang)建(jian)新(xin)廠(chang)之際，希望新(xin)工(gong)(gong)廠(chang)能夠突破原有的數字(zi)(zi)化(hua)(hua)模(mo)式，建(jian)立數據(ju)促進業務(wu)自適(shi)應融(rong)合創新(xin)的運營數字(zi)(zi)化(hua)(hua)新(xin)模(mo)式，打造創新(xin)效(xiao)率提升的智能制造引領(ling)核心(xin)競爭力(li)，解決(jue)老工(gong)(gong)廠(chang)的頑癥。搭建(jian)支撐工(gong)(gong)廠(chang)業務(wu)發展和管控(kong)優化(hua)(hua)數字(zi)(zi)化(hua)(hua)的工(gong)(gong)廠(chang)樣板，為園區和其(qi)它(ta)兩家集團(tuan)工(gong)(gong)廠(chang)實現增(zeng)值分享(xiang)。
卡奧斯孿生制造一體化平臺涵蓋海爾冰箱工廠規劃、建廠、投產運營三個階段，將虛擬技術全面應用到家電制造中，整合產業全鏈條，以虛優實，把人、機、料、法、環全生產要素悉數轉化為數字化模型，構建出一個與實體工廠1:1還原的數字孿生工廠。
卡奧斯通過精準模擬生產制造等環節，提供動態生產過程視圖，借助先進的仿真預演技術模擬生產，預先發現生產中潛在的問題與風險，并利用智能排程算法對生產計劃進行實時動態調整，精確分析預測生產，而工廠真實生產數據也將實時反饋給數字孿生工廠(chang)，實現整個生命周(zhou)期的全面監控追溯和管理。
孿生制(zhi)造(zao)一體化平(ping)臺(tai)使制(zhi)造(zao)業(ye)擁(yong)有了“超級(ji)大腦(nao)”，將(jiang)虛擬生產(chan)與物理制(zhi)造(zao)完美融合，使制(zhi)造(zao)全生命周(zhou)期的各個(ge)環節(jie)緊密相連，實現全過程持(chi)續優化。
海爾冰箱工廠在建設階段通過布局規劃，發現管道等20多處干涉項，優化成本節約250萬；在產線能力驗證和產能爬坡驗證階段，改進工序，產能爬坡縮短20%；并通過生產排程與仿真驗證，節省建設費用200萬，打造了(le)全球家電業(ye)效率(lv)提升和管控優(you)化的(de)新典范。
案例3 推進工業綠色轉型，卡奧斯賦能東華機械實現高效能源管理
在(zai)節能環保(bao)領域，卡(ka)奧斯同樣展現(xian)了強大的賦能能力(li)，利用(yong)空(kong)置屋頂空(kong)間建立“綠電(dian)”分布式光伏電(dian)站并(bing)與智能微(wei)網數字化解(jie)決(jue)方案深度融合，解(jie)決(jue)老牌工廠東華機械提升生產效(xiao)率和降低能源消耗的雙重(zhong)壓力(li)。
東華機(ji)械(xie)位于廣東東莞(guan)，作為國內(nei)特大(da)型注(zhu)塑機(ji)生產的(de)領軍(jun)企業，擁有數(shu)十年(nian)的(de)行業經驗與技術積累。隨著市場(chang)對環保和可持續發展的(de)要求日益增加，東華機(ji)械(xie)面(mian)臨(lin)著提升生產效率和降低(di)能源消(xiao)耗的(de)雙重壓力。
為了(le)實現能(neng)源(yuan)(yuan)消耗的(de)優化(hua)和成本控制，同時響應政府的(de)綠色(se)發展號召，東(dong)華機械(xie)決(jue)定探索并(bing)引入先進的(de)智能(neng)微(wei)網解決(jue)方(fang)案，以達到更(geng)高的(de)能(neng)源(yuan)(yuan)利用(yong)效率和更(geng)低的(de)環境影響。
針對客戶(hu)痛點和需(xu)求，卡奧斯幫助客戶(hu)建設(she)了分布式(shi)光伏電站，提(ti)供了智能微網數(shu)字化解決(jue)方案。
該電站自2023年6月并網運行以來，發電量遠超預期，累計節省電費超過百萬元。配合智能微網實時監測和分析能源數據，進一步優化能源配置和消耗結構，提升企業能源利用率。累計降碳量達到數百噸，為環(huan)保事(shi)業做出(chu)積極貢獻，在工業生產的(de)高效率和綠色可持續(xu)發展(zhan)方(fang)面豎立了新標(biao)桿。
案例4 化工園區的智能化監管和智慧化服務，卡奧斯化工行業的智慧化工園區解決方案
化(hua)工園(yuan)(yuan)(yuan)區是高(gao)危行(xing)業(ye)，安全(quan)生(sheng)產是園(yuan)(yuan)(yuan)區管(guan)理的(de)重要任務。園(yuan)(yuan)(yuan)區內(nei)企業(ye)一(yi)旦發生(sheng)安全(quan)事故，可能對(dui)周邊環境(jing)及(ji)人員造(zao)成嚴重威脅。園(yuan)(yuan)(yuan)區在安全(quan)監管(guan)方(fang)面可能存在不(bu)(bu)足(zu)，發生(sheng)安全(quan)事故時，應(ying)(ying)急響應(ying)(ying)機(ji)制不(bu)(bu)完善(shan)、應(ying)(ying)急資源(yuan)配置不(bu)(bu)足(zu)等(deng)。園(yuan)(yuan)(yuan)區內(nei)的(de)化(hua)工企業(ye)在生(sheng)產過程中可能產生(sheng)大(da)量(liang)有害廢物(wu)和污(wu)染物(wu)，對(dui)環境(jing)造(zao)成嚴重影響。傳統化(hua)工園(yuan)(yuan)(yuan)區在環保(bao)管(guan)理方(fang)面可能存在問題(ti)，例如廢物(wu)處理設施不(bu)(bu)完善(shan)、環保(bao)監測不(bu)(bu)到位等(deng)。
針對(dui)傳統化(hua)(hua)工園區管(guan)理(li)粗放、信息建設缺(que)乏(fa)統一規(gui)劃，數(shu)據(ju)共(gong)享(xiang)困難，數(shu)字化(hua)(hua)轉型成本高(gao)等問題，卡奧斯新一代智慧化(hua)(hua)工園區解決方案，首創“園區OS+工業(ye)(ye)APP”模式，聚焦運營、安(an)全、環保、應(ying)急、能(neng)(neng)源、封閉化(hua)(hua)管(guan)理(li)、辦公(gong)、循環產業(ye)(ye)等9大場(chang)景(jing)，整合園區多種業(ye)(ye)務場(chang)景(jing)于一體(ti)化(hua)(hua)管(guan)理(li)平臺，以“一張圖”的管(guan)理(li)形式實現園區“全感知”、“全連(lian)接”、“全場(chang)景(jing)”，形成可視化(hua)(hua)、立(li)體(ti)化(hua)(hua)、敏捷化(hua)(hua)的管(guan)理(li)體(ti)系，提升園區運營、監管(guan)效(xiao)能(neng)(neng)與精細化(hua)(hua)服務能(neng)(neng)力。
“監管+服務”雙向推進，采用創新的“園企共建”模式，共享平臺資源，為園區內企業提供SaaS化軟件服務，使企業能夠獲得“拎包入住”軟服務。目前，卡奧斯賦能化工園區案例分布于全國多個省市多處園區，幫助園區降本增效，實現安全風險管控能力提升50%，應急指揮效率提升50%，安全巡檢效率提升45%，人工投入較原先降低45%，智能化轉型成本降低50%。
