近年來，在新型工業化背景下，我國制造業正加速向高端化、智能化、綠色化轉型。以人工智能、大(da)數據、5G等為代表(biao)的(de)(de)新一代信(xin)息技術(shu)與(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)融合越(yue)來越(yue)廣(guang)泛，許多制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)已經大(da)量引(yin)入智能制(zhi)(zhi)造(zao)技術(shu)，建設(she)數字(zi)化(hua)、網絡化(hua)、智能化(hua)的(de)(de)產(chan)線和工廠(chang)，以提(ti)高生產(chan)效率、降低成本、提(ti)升產(chan)品質(zhi)量，從而促(cu)進了制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)的(de)(de)數字(zi)化(hua)、智能化(hua)轉(zhuan)型。智能制(zhi)(zhi)造(zao)也成為了廣(guang)大(da)制(zhi)(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)發展的(de)(de)核心戰略。
打造智能工廠，引領產業轉型升級
智能(neng)(neng)(neng)(neng)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)是實現智能(neng)(neng)(neng)(neng)制造(zao)的重要載體，也是我國(guo)制造(zao)業轉型升(sheng)級(ji)(ji)的重要方向(xiang)。目前，我國(guo)已培育(yu)421家國(guo)家級(ji)(ji)智能(neng)(neng)(neng)(neng)制造(zao)示范工(gong)(gong)(gong)廠(chang)，建成1萬(wan)多家省級(ji)(ji)智能(neng)(neng)(neng)(neng)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)，中國(guo)“燈塔工(gong)(gong)(gong)廠(chang)”總數(shu)已達72家，占全球42%。
如今，傳統工業(ye)企業(ye)正積極推(tui)進數(shu)字化(hua)轉(zhuan)型，實現生產(chan)過(guo)程的智(zhi)能化(hua)和優化(hua)。例如，1865年(nian)就建廠的江南(nan)造(zao)船(chuan)（集(ji)團）有限責(ze)任公司作為船(chuan)舶行業(ye)旗艦，就始(shi)終秉(bing)承(cheng)“基于成本、人機(ji)融合(he)”的智(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)發展(zhan)理念，努力推(tui)動(dong)智(zhi)能化(hua)生產(chan)。而廣汽埃安、蘇州璨曜光電(dian)、格力電(dian)器、中信(xin)戴卡、美的、海爾、聯想、福田(tian)康明斯等行業(ye)翹楚企業(ye)，在不斷(duan)提(ti)(ti)升(sheng)集(ji)團內部各(ge)工廠智(zhi)能化(hua)水平(ping)的同時，還將(jiang)智(zhi)能工廠的建設經驗和能力向產(chan)業(ye)鏈上下游復制(zhi)(zhi)，賦能產(chan)業(ye)整體智(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)水平(ping)的提(ti)(ti)升(sheng)。
在(zai)取(qu)得豐碩建(jian)設成果的(de)同時(shi)，我(wo)們也需要清(qing)楚的(de)認(ren)識(shi)到智(zhi)能(neng)(neng)工廠在(zai)推廣過程(cheng)中仍面臨諸多挑戰，如技術壁壘、投資成本(ben)、數據安全、人才(cai)培養、標準規范、流程(cheng)與組織(zhi)變(bian)革等問題(ti)。企業需要積極應(ying)對這些挑戰，尋找合(he)適(shi)的(de)解決方案，以(yi)實現(xian)智(zhi)能(neng)(neng)工廠建(jian)設的(de)順利(li)推進。
探索智能工廠建設的“卓越法則”
1.創新發展，全局規劃
創新發(fa)(fa)展(zhan)是企業智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)工(gong)廠建設(she)的(de)(de)核心驅動力(li)，只有不斷(duan)創新，才能(neng)(neng)滿足市場和客戶需(xu)求，提高(gao)生產(chan)效率(lv)，降低(di)成本，實現工(gong)廠的(de)(de)可(ke)持續(xu)發(fa)(fa)展(zhan)。如(ru)今(jin)，創新已經逐步融入到企業建設(she)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)工(gong)廠的(de)(de)血(xue)液中，不少企業在建設(she)規劃(hua)方面都(dou)展(zhan)現出了(le)全局的(de)(de)思維和戰略(lve)的(de)(de)眼光，在充分(fen)分(fen)析市場趨勢、競爭(zheng)態(tai)勢和自(zi)身優勢、特點(dian)的(de)(de)基礎上，制定(ding)了(le)符(fu)合自(zi)身發(fa)(fa)展(zhan)的(de)(de)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)工(gong)廠建設(she)規劃(hua)，包括(kuo)明確的(de)(de)發(fa)(fa)展(zhan)方向、目標、架構(gou)、建設(she)方案(an)、路徑以(yi)及核心通用(yong)場景，確保項目在實施(shi)過程中始(shi)終(zhong)保持清晰的(de)(de)思路。
例如，東方汽輪機堅持以“數(shu)字轉(zhuan)型、綠色發(fa)展”為(wei)驅動力，致(zhi)力于打造國(guo)內清潔高效能源(yuan)(yuan)動力裝(zhuang)備制造高地，實現(xian)公司(si)邁(mai)向世界一流(liu)的高端能源(yuan)(yuan)裝(zhuang)備之路，助(zhu)力公司(si)高質量(liang)(liang)發(fa)展。東汽先后建成行業首個5G全連接數(shu)字化(hua)(hua)工廠，實現(xian)全領(ling)域數(shu)據互聯互通，建成國(guo)內首個葉片加工無人車間(jian)及首條黑燈產(chan)線、國(guo)內首個綠色低(di)碳高效焊接數(shu)字化(hua)(hua)車間(jian)、總裝(zhuang)數(shu)字化(hua)(hua)車間(jian)與隔板數(shu)字化(hua)(hua)車間(jian)，實現(xian)人員、技(ji)術、資(zi)源(yuan)(yuan)、制造、產(chan)品全領(ling)域數(shu)據互聯互通，使生產(chan)效率(lv)大幅提升、制造成本不斷降低(di)、產(chan)品質量(liang)(liang)持續(xu)改(gai)善。
東汽國內首個葉片加工無人車間及首條黑燈產線
2.資源整合，精準布局
在智能工廠建設的過程中，企業需充分利用自身資源稟賦，包括人力、物力、財力、技術等，同時布局要結合企業的產品特點、生產流程和市場需求，進行精確規劃。通過優化生產線、倉儲物流等環節，減少浪費，降低成本，提高響應速度。此外，還要充分利用物聯網、大數據(ju)等(deng)(deng)技(ji)(ji)術，實(shi)現生產(chan)數據(ju)的(de)(de)實(shi)時采集(ji)、分析和應(ying)用(yong)，為(wei)決(jue)策提供(gong)有力支持。 例如(ru)，九牧集(ji)團(tuan)良瓷(ci)科(ke)技(ji)(ji)5G智(zhi)慧產(chan)業園(yuan)作為(wei)全(quan)球首(shou)家5G智(zhi)慧陶(tao)瓷(ci)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)，按照工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)業4.0的(de)(de)標準進行(xing)建設(she)和運營，聯(lian)合(he)西門(men)子、中國(guo)電信、華為(wei)等(deng)(deng)多家知(zhi)名(ming)企業，為(wei)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)提供(gong)數字工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)整(zheng)體架構設(she)計(ji)、5G網絡(luo)鋪設(she)和云計(ji)算、智(zhi)能硬(ying)件(jian)供(gong)應(ying)的(de)(de)支持。產(chan)業園(yuan)運用(yong)5G技(ji)(ji)術、工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)業視覺(jue)、邊緣(yuan)計(ji)算、云計(ji)算、AI等(deng)(deng)新技(ji)(ji)術，搭配多樣化(hua)的(de)(de)數據(ju)采集(ji)方式及可擴展(zhan)的(de)(de)監控預警平臺，將人(ren)員、設(she)備(bei)(bei)、物(wu)料等(deng)(deng)制造要素，以精益生產(chan)理念整(zheng)合(he)到相關后臺系統中，重點(dian)從設(she)備(bei)(bei)管理、人(ren)員管理、智(zhi)能化(hua)云物(wu)流、能源管理、智(zhi)能生產(chan)五(wu)個方面進行(xing)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)業互聯(lian)整(zheng)合(he)，最終實(shi)現高度5G智(zhi)慧工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)。
3.深化智能化技術應用
緊跟國內(nei)外智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)動態，關注前(qian)沿技(ji)(ji)(ji)術(shu)，如物(wu)聯(lian)(lian)網、大數(shu)(shu)據、人工智(zhi)能(neng)(neng)、云計算等，并結合企(qi)業自身需求，研發(fa)和(he)(he)引(yin)進具有(you)核心競爭力的(de)(de)(de)關鍵(jian)(jian)技(ji)(ji)(ji)術(shu)，提(ti)高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率和(he)(he)產(chan)品質量(liang)，這也(ye)是(shi)智(zhi)能(neng)(neng)工廠(chang)(chang)建(jian)設(she)的(de)(de)(de)又一“卓越法(fa)則”。 在智(zhi)能(neng)(neng)工廠(chang)(chang)建(jian)設(she)中，通過(guo)(guo)對海量(liang)數(shu)(shu)據進行(xing)采集、分析和(he)(he)挖掘，企(qi)業可以實(shi)時掌握(wo)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中的(de)(de)(de)關鍵(jian)(jian)信息，為(wei)決(jue)策(ce)提(ti)供有(you)力支持；通過(guo)(guo)AI技(ji)(ji)(ji)術(shu)進行(xing)自主(zhu)學習和(he)(he)優化(hua)，實(shi)現故障(zhang)預測、質量(liang)控(kong)制和(he)(he)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)調度等功能(neng)(neng)，企(qi)業可以提(ti)高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率和(he)(he)產(chan)品質量(liang)；通過(guo)(guo)5G技(ji)(ji)(ji)術(shu)實(shi)現工廠(chang)(chang)內(nei)部各種設(she)備、系統(tong)和(he)(he)平臺(tai)的(de)(de)(de)互聯(lian)(lian)互通，為(wei)企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程提(ti)供實(shi)時、準(zhun)確(que)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據支持，通過(guo)(guo)遠程操控(kong)和(he)(he)實(shi)時監控(kong)，提(ti)高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)安全性。這些技(ji)(ji)(ji)術(shu)正推(tui)動著(zhu)工廠(chang)(chang)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式的(de)(de)(de)變(bian)革，同時也(ye)幫助企(qi)業加速(su)推(tui)進智(zhi)能(neng)(neng)工廠(chang)(chang)建(jian)設(she)。
例(li)如(ru)，作為(wei)(wei)全球(qiu)獨一(yi)無二的(de)新(xin)能(neng)(neng)源汽車(che)(che)“燈(deng)塔工廠”，廣(guang)汽埃(ai)安(an)(an)建立(li)了鋁車(che)(che)身柔性生(sheng)(sheng)產、數(shu)字化自主決策(ce)、互(hu)動(dong)式定(ding)制、能(neng)(neng)源綜合(he)利(li)用等(deng)四大全球(qiu)領(ling)先優勢(shi)。在(zai)數(shu)字技術的(de)支持下(xia)，埃(ai)安(an)(an)工廠全自動(dong)化生(sheng)(sheng)產線(xian)支持定(ding)制化產品(pin)與現(xian)貨(huo)產品(pin)混(hun)合(he)生(sheng)(sheng)產，每53s便能(neng)(neng)下(xia)線(xian)一(yi)輛定(ding)制化新(xin)車(che)(che)。在(zai)可靠性方面(mian)，埃(ai)安(an)(an)工廠實現(xian)研(yan)-產-供-銷全生(sheng)(sheng)命周期質量(liang)管理，逼近0缺陷；而且為(wei)(wei)了滿足(zu)客戶不斷增長(chang)的(de)個性化需求，埃(ai)安(an)(an)工廠部署了40多(duo)項工業(ye)4.0范(fan)例(li)，為(wei)(wei)客戶提(ti)供10萬多(duo)種(zhong)(zhong)個性化選裝方案，實現(xian)25種(zhong)(zhong)車(che)(che)色定(ding)制化混(hun)線(xian)生(sheng)(sheng)產，并確保整車(che)(che)能(neng)(neng)按時(shi)按量(liang)交付。
廣汽埃安燈塔工廠
4.重視團隊建設與人才培養
重(zhong)視人才(cai)培養，建立(li)一支(zhi)高素(su)質(zhi)的(de)(de)智(zhi)能化技(ji)術團隊，是(shi)實現工廠(chang)(chang)智(zhi)能制造(zao)目標的(de)(de)關鍵因素(su)。智(zhi)能工廠(chang)(chang)的(de)(de)建設(she)涉及(ji)到多種復雜系統的(de)(de)集成(cheng)應用，包括規(gui)劃、選(xuan)型(xing)、實施、運(yun)維等，需要具備較高的(de)(de)技(ji)術水平和實踐經驗的(de)(de)人才(cai)才(cai)能夠勝任相(xiang)關工作。與此同時(shi)，智(zhi)能制造(zao)技(ji)術發展迅(xun)猛，也(ye)需要企(qi)業人員(yuan)緊跟時(shi)代的(de)(de)步伐(fa)，持續學習，更新知識，積極開展產學研合作，拓展市場空間，助(zhu)力企(qi)業智(zhi)能化發展。
例如，一汽大眾(zhong)佛山(shan)分(fen)(fen)公(gong)司(si)作(zuo)為(wei)建設數智化人(ren)才隊伍的(de)佼佼者，以策略型(xing)(xing)、業務(wu)型(xing)(xing)、技能型(xing)(xing)三類人(ren)才為(wei)培育(yu)核心(xin)，通過構(gou)建能力(li)(li)成長(chang)地圖，實現選(xuan)拔(ba)、培訓(xun)、實戰(zhan)、提(ti)升、競賽、激(ji)勵“六位一體”的(de)精準發力(li)(li)。在該策略下，佛山(shan)分(fen)(fen)公(gong)司(si)成功培養高代(dai)碼(ma)能力(li)(li)150人(ren)，低代(dai)碼(ma)能力(li)(li)實現P序列全員覆(fu)蓋，顯著提(ti)升人(ren)才數量(liang)。此外，佛山(shan)分(fen)(fen)公(gong)司(si)還建立了“6大5小”創(chuang)(chuang)新(xin)工作(zuo)室集群，旨在形成“中(zhong)心(xin)”與“衛星”集群布(bu)局，構(gou)建一個資源共(gong)享、能力(li)(li)互補的(de)強(qiang)大創(chuang)(chuang)新(xin)陣。
5.推進綠色化與可持續發展
推動工(gong)業(ye)向綠(lv)色化、智能化轉型，降低工(gong)業(ye)能耗，已成為(wei)我國(guo)工(gong)業(ye)發展的必然趨勢。制造企業(ye)在智能工(gong)廠建設的過程中也(ye)需要關注綠(lv)色化與(yu)環(huan)境友好，積極探索利用物聯(lian)網、大(da)數(shu)據(ju)、人(ren)工(gong)智能技術實現生產過程的高(gao)效、環(huan)保和(he)低碳。
西(xi)門(men)子數(shu)控（南京）有限公司作為西(xi)門(men)子全球(qiu)首座原生數(shu)字(zi)化(hua)工(gong)(gong)(gong)廠，全面展示(shi)了(le)西(xi)門(men)子先進數(shu)字(zi)化(hua)企業理念與技術(shu)的切實價值。在SNC新(xin)(xin)工(gong)(gong)(gong)廠規劃(hua)之初，就重(zhong)點考慮了(le)低(di)碳環(huan)保。SNC新(xin)(xin)工(gong)(gong)(gong)廠采用多項國際先進的低(di)碳環(huan)保技術(shu)：利用屋頂光伏(fu)系統為工(gong)(gong)(gong)廠運(yun)營提供(gong)部分清潔能(neng)(neng)源；利用地(di)源熱泵技術(shu)提高冬季供(gong)暖和(he)夏(xia)季制冷(leng)能(neng)(neng)效；應用高效率水泵和(he)風機(ji)、熱回收(shou)裝置、雨(yu)水回收(shou)系統、風能(neng)(neng)和(he)光伏(fu)LED路燈、智能(neng)(neng)照明(ming)控制系統和(he)太陽能(neng)(neng)熱水系統，最(zui)大限度地(di)節(jie)能(neng)(neng)減排(pai)。各項節(jie)能(neng)(neng)減排(pai)措(cuo)施共(gong)同助力SNC新(xin)(xin)工(gong)(gong)(gong)廠成(cheng)為一(yi)座綠色(se)高效的低(di)碳示(shi)范工(gong)(gong)(gong)廠。
從“傳統工廠”邁向“智能工廠”
如今，向智(zhi)(zhi)能(neng)工廠的轉型已經成為企業提高競爭(zheng)力、降低(di)成本、提高生產效率的關鍵，而基于具體場景(jing)開展業務重(zhong)構，是從(cong)“傳統工廠”邁向“智(zhi)(zhi)能(neng)工廠”的重(zhong)要路(lu)徑。
當前(qian)，智(zhi)(zhi)能(neng)工廠熱潮席卷中國，也成(cheng)為了(le)構建制(zhi)造(zao)業核(he)心競爭(zheng)力的新指標。但(dan)是(shi)我國制(zhi)造(zao)企業還是(shi)應該保持理(li)性，避免(mian)陷入“面子(zi)工程(cheng)”和(he)(he)盲目(mu)(mu)追求速(su)度的陷阱。智(zhi)(zhi)能(neng)工廠建設是(shi)一個(ge)持續演進(jin)和(he)(he)優(you)化(hua)(hua)的過程(cheng)。企業需要(yao)隨著自(zi)身應用水平(ping)(ping)的提升，分(fen)階段制(zhi)定進(jin)階目(mu)(mu)標，不斷優(you)化(hua)(hua)和(he)(he)完善工廠的智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)(hua)水平(ping)(ping)。在(zai)這個(ge)過程(cheng)中，企業應注重實際效(xiao)果，而非(fei)單純追求速(su)度和(he)(he)規模。
此外，智能制造(zao)示范工廠的(de)(de)建設應注(zhu)重(zhong)創新與(yu)實踐相結合(he)，加強與(yu)高校、科研院所的(de)(de)合(he)作，引進和培養一批具備創新能力的(de)(de)人才(cai)。同(tong)時，企(qi)業還需關注(zhu)國內外智能制造(zao)技術(shu)的(de)(de)發(fa)展(zhan)動態，以確保項目緊跟技術(shu)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢。
讀萬卷書不如(ru)行萬里路。為幫助廣大(da)制造企(qi)(qi)業(ye)(ye)相關(guan)負責人深(shen)(shen)入學習和(he)借鑒各行業(ye)(ye)標桿企(qi)(qi)業(ye)(ye)推(tui)進智能制造的(de)最佳(jia)實踐，2024年11月(yue)-12月(yue)，e-works將組織4場國內標桿智能工(gong)廠(chang)考察活動，深(shen)(shen)入川渝、福建、大(da)灣區、江蘇(su)等(deng)地(di)(di)，探訪(fang)四地(di)(di)極具(ju)代表性的(de)標桿智能工(gong)廠(chang)，如(ru)一汽(qi)－大(da)眾汽(qi)車有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司成(cheng)都(dou)分公(gong)(gong)司、通(tong)威太陽(yang)能（眉山）有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、東方(fang)電氣(qi)集(ji)團東方(fang)汽(qi)輪機有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、寧德新能源科技(ji)有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、九牧集(ji)團、視(shi)源電子、廣汽(qi)埃安(an)、南京奧托立夫汽(qi)車安(an)全(quan)系統有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、西(xi)門子數(shu)控(kong)（南京）有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司等(deng)。通(tong)過企(qi)(qi)業(ye)(ye)現場參(can)觀、實地(di)(di)考察、項(xiang)目經驗交流(liu)、專家講解及交流(liu)討(tao)論等(deng)方(fang)式，共同(tong)探討(tao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)數(shu)字化和(he)智能化轉型之道(dao)。
誠摯邀請制(zhi)造企業負責信息化建設、數字(zi)化轉(zhuan)型、自(zi)動(dong)化改造和智(zhi)能制(zhi)造推進的相關負責人報名參加！
報名鏈接：
2024年(nian)11月20-22日，e-works 2024川渝標桿(gan)智(zhi)能工廠(chang)考察(cha)
2024年11月28-29日，2024福建標桿智(zhi)能工廠考察(cha)
2024年12月5日(ri)-6日(ri)，第七屆(jie)粵港澳(ao)大灣區標(biao)桿智能工廠考察
2024年12月18日(ri)-19日(ri)，第五屆江蘇標(biao)桿智能工(gong)廠考察//www.e-works.net.cn/report/202412mes/mes.html
