電子行業是我國制造業的(de)(de)支柱產(chan)業，發展成(cheng)熟，規范(fan)標準，但也面臨著(zhu)技術更(geng)迭快，產(chan)業結(jie)構升級(ji)，行業整(zheng)體利潤下滑等壓力。為(wei)取(qu)得突(tu)破(po)，工業富(fu)聯、成(cheng)都(dou)鴻富(fu)錦、銳捷網絡、乾程科技等細分(fen)領(ling)域(yu)廠商聚(ju)焦減(jian)人、提質、增(zeng)效(xiao)、減(jian)存，成(cheng)功探索了(le)各自的(de)(de)轉型路(lu)徑。
工業富聯SMT工廠
從318人到38人支撐的世界首批燈塔工廠
面對客戶需求個性多變，勞動力供不應求等挑戰，工業富聯以極致的降本增效和端到端運營能力提升為出發，通過工業互聯網連(lian)接人、傳(chuan)感器、生產(chan)設(she)備與(yu)機器人，實(shi)現數據協作，優(you)化生產(chan)體系。
因此(ci)，工(gong)業富聯率先在深圳(zhen)的(de)(de)SMT工(gong)廠打通業務(wu)流(liu)程的(de)(de)信(xin)息化(hua)平臺，實現數字化(hua)六流(liu)（人(ren)/物/過程/金(jin)/訊/技(ji)術）管理；建(jian)設自動化(hua)與(yu)智能化(hua)SMT工(gong)廠，實現熄燈狀態下的(de)(de)無人(ren)自主作業；建(jian)設工(gong)業互聯網(wang)平臺，軟(ruan)硬結合實現產業鏈(lian)協同；以敏(min)捷組(zu)織為基礎，建(jian)設數字化(hua)組(zu)織；注重文(wen)化(hua)變革(ge)與(yu)持續人(ren)才培養，最終(zhong)將(jiang)工(gong)作人(ren)員從(cong)318人(ren)銳減(jian)至(zhi)38人(ren)，生產效率提升30%，庫存(cun)周期降低(di)15%，并在2019年入選(xuan)首(shou)批(pi)世界級(ji)燈塔工(gong)廠。
鴻富錦（成都）
點狀數字化應用助力端到端價值鏈升級
該企(qi)業是一(yi)家(jia)從事電(dian)腦(nao)、通(tong)訊、消費電(dian)子、SMT、汽車零組(zu)件等6C產(chan)業的(de)高科技(ji)生產(chan)制造商，具備(bei)一(yi)定的(de)自動化(hua)、信息化(hua)基礎，是工業3.0階段的(de)代表性企(qi)業。但由于存在著(zhu)各(ge)點狀(zhuang)應用無法共享數據和價(jia)值(zhi)利用等弊端(duan)，該企(qi)業通(tong)過(guo)導(dao)入智(zhi)(zhi)能(neng)決(jue)策大腦(nao)和智(zhi)(zhi)能(neng)排產(chan)系統，實(shi)現(xian)(xian)智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)管理端(duan)到端(duan)運營與決(jue)策；搭(da)建垂直(zhi)型工業互聯網平(ping)臺，提升自身能(neng)力和數字(zi)化(hua)團(tuan)隊(dui)建設(she)，同時為垂直(zhi)行業賦能(neng)，成功(gong)實(shi)現(xian)(xian)端(duan)到端(duan)價(jia)值(zhi)鏈升級，成為工業4.0轉型的(de)“示范(fan)者(zhe)”，預(yu)計每年實(shi)現(xian)(xian)15%投資回(hui)報。
乾程科技
“可視可知可決”為目標的端到端數字化運營繼承
該企業(ye)主要生產智能(neng)電表(biao)，擁有(you)高度(du)自動(dong)(dong)化與信(xin)息化的SMT、組裝、檢測和包裝智能(neng)車(che)間，希望進(jin)一步(bu)提(ti)質增效。因此，該企業(ye)通過導入智能(neng)決策中心，深入洞察關(guan)鍵經營指(zhi)標價值，明確了良率、OEE、output、UPH四(si)大指(zhi)標，并引(yin)入異常(chang)處理流程(cheng)，最終實現(xian)了數據驅動(dong)(dong)的透明管理、科學(xue)決策、及時響應機制，提(ti)升了工廠的質量和效率。
