“傳(chuan)統的驗(yan)布(bu)環節，都(dou)是靠人工眼睛來識(shi)別，需要長時(shi)(shi)間地盯(ding)著布(bu)面。即使是有經驗(yan)的老(lao)師傅(fu)，盯(ding)著看(kan)8個(ge)小時(shi)(shi)，眼睛也會(hui)很痛。”在浙江美欣達驗(yan)布(bu)車間工作多(duo)年的李師傅(fu)說，“現在我(wo)們和百度智(zhi)能(neng)云打造的智(zhi)能(neng)驗(yan)布(bu)機，裝上了“智(zhi)能(neng)眼睛”，一“眼”便可篩選出瑕疵品(pin)”
浙(zhe)江美欣達集團(tuan)(tuan)是中(zhong)國民(min)營企業500強、中(zhong)國制(zhi)造業民(min)營企業500強，1993年從一家(jia)印(yin)(yin)染小廠起家(jia)的(de)，如今已是坐(zuo)擁上萬(wan)人的(de)集團(tuan)(tuan)公司。旗下紡織(zhi)印(yin)(yin)染科技公司擁有眾多(duo)(duo)一線(xian)品(pin)(pin)牌客(ke)戶，更是我國宇航員專用(yong)航空服的(de)指(zhi)定面料供應商。轉(zhuan)型升級后(hou)的(de)數(shu)碼印(yin)(yin)花以“設計聯接(jie)市場，數(shu)印(yin)(yin)未(wei)來”為引領的(de)理念，個性定制(zhi)化數(shu)碼產品(pin)(pin)深受眾多(duo)(duo)的(de)客(ke)戶青(qing)睞。
二十大報告提出建設現代化產業體系,推進新型工業化,加快建設制造強國。浙江美欣達總經理龍方勝認為，“數字技術已成為科技創新過程中的關鍵要素，大數據、人工智能、移(yi)動互聯網等現代信息技(ji)(ji)術的發展塑造了全新(xin)的經濟形(xing)態并為傳統產業(ye)深度賦能，數字化轉型正以(yi)前所(suo)未有(you)的速度和(he)力度推動科研(yan)范式變革、產業(ye)技(ji)(ji)術升級和(he)產業(ye)經濟發展。”
近日，多家黨報(bao)央媒、浙江(jiang)本(ben)地媒體(ti)走進浙江(jiang)美(mei)欣(xin)達(da)，實地探訪這家智(zhi)慧工廠，近距離感受(shou)“云智(zhi)一體(ti)”深(shen)入(ru)產業，如何賦能美(mei)欣(xin)達(da)實現提質、降本(ben)、增(zeng)效以及創新(xin)式(shi)增(zeng)長。
生產線裝上“智能眼睛”，檢測速度比人工快2倍
在(zai)傳(chuan)統紡(fang)織業(ye)質量檢(jian)測(ce)(ce)中，主(zhu)要是通過(guo)人(ren)工(gong)(gong)目測(ce)(ce)的方式去(qu)發現布面(mian)瑕(xia)(xia)疵(ci)和(he)色(se)差。但這(zhe)種(zhong)方法需要工(gong)(gong)人(ren)長時(shi)間盯著布面(mian)，容(rong)易導致用(yong)眼疲勞，直接(jie)影響檢(jian)測(ce)(ce)效率。再加(jia)上(shang)很(hen)多瑕(xia)(xia)疵(ci)和(he)色(se)差極其(qi)微小，就算(suan)是經驗(yan)豐富的老師傅，也容(rong)易漏掉(diao)。而(er)一個新員工(gong)(gong)從熟悉到上(shang)崗需要數周甚至上(shang)月時(shi)間，疊加(jia)現在(zai)的“招工(gong)(gong)難(nan)”，企業(ye)用(yong)人(ren)成本居高不下(xia)。
“你看這塊(kuai)布(bu)，我們肉眼(yan)看不出有一(yi)個小污點(dian)，這兩塊(kuai)布(bu)的顏色(se)是(shi)(shi)不是(shi)(shi)也幾乎(hu)一(yi)樣(yang)？放大了(le)才能(neng)看出差別”，現場一(yi)位(wei)師傅說，“原來匹條就是(shi)(shi)靠人(ren)眼(yan)一(yi)根(gen)一(yi)根(gen)的比對來分的。像顏色(se)差異(yi)很近(jin)的話(hua)，沒(mei)有經過(guo)專(zhuan)業訓練(lian)，很難分辨出來。”
色(se)差管理系統輕(qing)松識別布匹(pi)瑕(xia)疵(ci)，檢測速度比人工快2倍
浙江美欣達(da)與百度(du)智(zhi)(zhi)能云合(he)作的智(zhi)(zhi)能驗布系(xi)(xi)統(tong)、色差(cha)管理系(xi)(xi)統(tong)，通過AI攝像頭采集數據，不斷學習工人的識(shi)別能力，形成與老師傅們鑒別標(biao)準一致的算(suan)法模型，輕松識(shi)別瑕疵。系(xi)(xi)統(tong)將可以根據鑒別結(jie)果(guo)，自動對正品(pin)布和(he)次(ci)品(pin)布進行分類(lei)，進入到不同立體倉庫。
目前，在智能驗布檢測(ce)環節，工(gong)(gong)人(ren)檢出(chu)率(lv)(lv)70%。百度AI檢出(chu)率(lv)(lv)目標是達95%，速度比人(ren)工(gong)(gong)快2倍(bei)。同時，智能驗布系(xi)(xi)統、色(se)差管理系(xi)(xi)統也保證了(le)產(chan)品瑕疵漏檢率(lv)(lv)低于(yu)2%，分類準確率(lv)(lv)大(da)于(yu)85%。
據李師傅介(jie)紹，下一(yi)(yi)步會對分類數(shu)據進(jin)行深(shen)度(du)挖(wa)掘利用，“我們跟(gen)百(bai)度(du)智(zhi)能云合作后(hou)(hou)，把每根匹條的(de)顏色進(jin)行數(shu)字化(hua)。每根匹條上(shang)都有(you)一(yi)(yi)個(ge)(ge)標簽，通過掃描標簽上(shang)二維碼(ma)后(hou)(hou)，色差管理系(xi)統(tong)(tong)就知道這是哪一(yi)(yi)根匹條，哪個(ge)(ge)顏色，哪個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)的(de)，哪個(ge)(ge)缸號，同時也能將相關(guan)數(shu)據信息傳給ERP系(xi)統(tong)(tong)。”
每臺機器能耗一目了然，一年可省100多萬元
傳統紡織(zhi)業(ye)是典型的(de)高能(neng)耗(hao)、高水耗(hao)、高污染行業(ye)。作(zuo)為“綠(lv)水青山就(jiu)是金山銀山”理念(nian)的(de)誕生地、“中國(guo)美麗鄉村”的(de)發源地，浙江湖州的(de)綠(lv)色(se)低碳一(yi)直名列前位。美欣達(da)作(zuo)為湖州重要工(gong)業(ye)企業(ye)之一(yi)，具有強烈的(de)“綠(lv)色(se)環保”意識。早在(zai)十幾年前，公(gong)司就(jiu)加(jia)大綠(lv)色(se)投(tou)資，徹(che)底淘汰燃煤鍋爐、實施(shi)印染廢水近零排放技改。
李(li)師傅說：“在與百度智能(neng)云合(he)作(zuo)前(qian)，車(che)間需(xu)要(yao)承擔高(gao)額的蒸汽(qi)成(cheng)本，按(an)照300多每噸蒸汽(qi)的價(jia)格來算(suan)，美(mei)欣達(da)一(yi)個(ge)月需(xu)要(yao)支付很高(gao)的蒸汽(qi)費用(yong)。”
度能讓每臺機器上的電力、燃氣使用數據一目了然
百(bai)度(du)智能(neng)云基于天工AIoT平臺，為美欣達量(liang)身打造了(le)度(du)能(neng)AIoT能(neng)碳數(shu)智化(hua)平臺。 “只要(yao)一刷(shua)卡，屏幕上便可以(yi)(yi)自動顯示(shi)詳(xiang)細(xi)數(shu)據，每臺機器(qi)上的(de)電力(li)、燃氣使用數(shu)據一目(mu)了(le)然。”李師傅表示(shi)。當(dang)能(neng)耗(hao)過(guo)(guo)高(gao)時，度(du)能(neng)不但可以(yi)(yi)及時發現功能(neng)異常并提(ti)醒管理人員(yuan)進行精(jing)細(xi)化(hua)管控，還提(ti)供了(le)產線節(jie)能(neng)AIoT算法，輸出優化(hua)的(de)運(yun)行策略(lve)，進一步(bu)降低生產單耗(hao)。通過(guo)(guo)數(shu)字化(hua)+智能(neng)化(hua)技術助力(li)企業實現節(jie)能(neng)降碳。
“現在我(wo)們能(neng)(neng)大(da)(da)規模的(de)使用度(du)能(neng)(neng)，對工業和流(liu)程進行能(neng)(neng)耗(hao)優化(hua)。對能(neng)(neng)耗(hao)過高的(de)設(she)備及(ji)時整(zheng)修(xiu)，可以(yi)(yi)大(da)(da)大(da)(da)降低10%的(de)能(neng)(neng)耗(hao)，一年下來單能(neng)(neng)耗(hao)一項(xiang)也可以(yi)(yi)節省100多萬元。”
端到端的技術調優，美欣達迎來創新式增長
“百度智能云入駐之前，美欣達其實已經實現了數據無紙化，很多數據已經在收集之中，但大量數據躺在系統里，沒有利用起來。”百度智能云工業互聯網解決方案首席架構師楊文旭表示，“我們基于美欣達的數據，把一個個場景知識模型化，有了5G、AI、IoT等技術的加持，美欣達工廠的數據真的‘活’起來了。百度智能云可以為工業企業提供“芯片-框架-大模(mo)型-行業應用”的(de)端到端的(de)技(ji)術(shu)服務。”
當(dang)今，消費者需(xu)求(qiu)個性化(hua)(hua)、多樣化(hua)(hua)，作(zuo)為美欣達重要(yao)業務的(de)數碼印(yin)花(hua)(hua)(hua)，追求(qiu)“無起訂量，快速反應”的(de)經營模(mo)(mo)式(shi)，建(jian)設柔性制(zhi)造(zao)生(sheng)產線。 “我們從客戶需(xu)求(qiu)到定制(zhi)化(hua)(hua)花(hua)(hua)(hua)型開發，通過云的(de)形(xing)式(shi)傳(chuan)送信息，通過人工智能算(suan)法調優(you)客戶需(xu)求(qiu)模(mo)(mo)型”。據數碼印(yin)花(hua)(hua)(hua)分公司總經理羅(luo)文斌介紹(shao)，目前數碼印(yin)花(hua)(hua)(hua)一臺(tai)“柔性制(zhi)造(zao)”機(ji)器(qi)一月產能可達20萬米(mi)，遠(yuan)超過去數十倍。“我們現在做(zuo)(zuo)印(yin)花(hua)(hua)(hua)并(bing)不是(shi)為了(le)今天而做(zuo)(zuo)，是(shi)看到三年五年之后的(de)市(shi)場變化(hua)(hua)，所以我們的(de)愿景是(shi)設計(ji)聯接市(shi)場，數印(yin)未來。”
百度智能云還與美欣達合(he)作了智能排產(chan)(chan)，打造了APS智能排產(chan)(chan)系統，基于產(chan)(chan)銷(xiao)庫存數據對訂單交期、生產(chan)(chan)計劃(hua)進行科學合(he)理的(de)調(diao)度生產(chan)(chan)。
據了解(jie)，未來(lai)美欣達(da)印染(ran)要打造一個(ge)智慧高端印染(ran)園區(qu)，屆時企業管理(li)人(ren)員(yuan)不(bu)用下到生產一線，只需要坐在中控室(shi)和辦公室(shi)，看看大屏，生產情(qing)況就一目了然了。
