“傳(chuan)統(tong)的驗(yan)(yan)(yan)(yan)布(bu)環(huan)節，都是靠人(ren)工(gong)眼(yan)睛(jing)來識別，需要長時間(jian)地盯著布(bu)面。即使是有經驗(yan)(yan)(yan)(yan)的老(lao)師傅，盯著看8個小時，眼(yan)睛(jing)也會(hui)很痛。”在浙江美欣達驗(yan)(yan)(yan)(yan)布(bu)車間(jian)工(gong)作多(duo)年的李(li)師傅說，“現(xian)在我們和百度(du)智(zhi)能(neng)云(yun)打造(zao)的智(zhi)能(neng)驗(yan)(yan)(yan)(yan)布(bu)機，裝上了(le)“智(zhi)能(neng)眼(yan)睛(jing)”，一(yi)“眼(yan)”便可篩選(xuan)出瑕疵(ci)品”
浙江美欣(xin)達集團是中國民營企業(ye)500強、中國制(zhi)造業(ye)民營企業(ye)500強，1993年從一家(jia)印(yin)染(ran)(ran)小廠起家(jia)的(de)，如(ru)今已(yi)是坐擁(yong)上(shang)萬人的(de)集團公司(si)。旗(qi)下紡織印(yin)染(ran)(ran)科技公司(si)擁(yong)有(you)眾多(duo)一線品牌客戶，更是我國宇航員專用航空(kong)服的(de)指定面料(liao)供應商。轉型升級(ji)后的(de)數碼印(yin)花(hua)以“設計聯接市場，數印(yin)未(wei)來”為(wei)引領的(de)理念，個性定制(zhi)化數碼產品深(shen)受眾多(duo)的(de)客戶青睞。
二十大報告提出建設現代化產業體系,推進新型工業化,加快建設制造強國。浙江美欣達總經理龍方勝認為，“數字技術已成為科技創新過程中的關鍵要素，大數據、人工智能、移(yi)動互聯網等現代信息技(ji)術的發(fa)展塑造了全新的經(jing)濟(ji)形態并為傳統產(chan)業(ye)深度(du)賦能，數字化轉(zhuan)型正以前(qian)所未有(you)的速度(du)和(he)力度(du)推動科研范式變革、產(chan)業(ye)技(ji)術升(sheng)級和(he)產(chan)業(ye)經(jing)濟(ji)發(fa)展。”
近日，多家黨報央媒、浙(zhe)江本(ben)地媒體(ti)走進浙(zhe)江美欣達(da)，實(shi)地探訪這家智(zhi)慧工廠(chang)，近距離感(gan)受“云智(zhi)一體(ti)”深入產(chan)業，如何(he)賦能美欣達(da)實(shi)現提(ti)質、降本(ben)、增效以及創(chuang)新式增長。
生產線裝上“智能眼睛”，檢測速度比人工快2倍
在(zai)傳統紡織(zhi)業(ye)質(zhi)量檢測中，主要是(shi)通(tong)過人(ren)工目(mu)測的(de)方式去發(fa)現布面(mian)瑕疵和(he)色差(cha)。但這種方法需要工人(ren)長時間盯(ding)著(zhu)布面(mian)，容(rong)易導致(zhi)用眼疲勞，直接(jie)影響檢測效率。再加上(shang)很(hen)多(duo)瑕疵和(he)色差(cha)極其微小，就算是(shi)經(jing)驗豐(feng)富的(de)老師傅，也容(rong)易漏(lou)掉(diao)。而一個新員工從熟悉到上(shang)崗需要數周甚至上(shang)月時間，疊加現在(zai)的(de)“招工難”，企(qi)業(ye)用人(ren)成本居高不下(xia)。
“你看這塊布，我們肉眼(yan)看不出(chu)有(you)一(yi)(yi)(yi)個小污點，這兩(liang)塊布的(de)顏(yan)色是(shi)不是(shi)也幾乎一(yi)(yi)(yi)樣？放大了才能看出(chu)差(cha)別”，現場(chang)一(yi)(yi)(yi)位師(shi)傅說，“原來匹(pi)條就是(shi)靠人眼(yan)一(yi)(yi)(yi)根一(yi)(yi)(yi)根的(de)比對來分的(de)。像(xiang)顏(yan)色差(cha)異(yi)很(hen)近的(de)話，沒有(you)經(jing)過(guo)專業訓練，很(hen)難(nan)分辨出(chu)來。”
色差管(guan)理系統輕松識別布匹瑕疵，檢(jian)測速(su)度(du)比人工快2倍
浙江美欣達(da)與(yu)百度智能(neng)云合作的智能(neng)驗(yan)布系統、色差(cha)管理系統，通過(guo)AI攝像(xiang)頭采集數據(ju)，不(bu)斷學(xue)習工人(ren)的識別能(neng)力(li)，形成(cheng)與(yu)老師傅們鑒別標準(zhun)一致的算法模型，輕松識別瑕疵。系統將可以根據(ju)鑒別結果，自動對正品(pin)布和(he)次(ci)品(pin)布進行分類，進入到不(bu)同立體倉庫(ku)。
目前，在智(zhi)能驗(yan)布檢測環(huan)節，工人檢出率70%。百(bai)度(du)AI檢出率目標(biao)是達95%，速度(du)比人工快2倍。同(tong)時，智(zhi)能驗(yan)布系統、色(se)差管理系統也保證了產品(pin)瑕疵漏檢率低于(yu)2%，分(fen)類準確率大于(yu)85%。
據李師傅介紹，下(xia)一步會對分類數據進行深度挖掘(jue)利(li)用(yong)，“我們跟百度智能云合作后，把(ba)每(mei)根(gen)匹(pi)條的(de)顏色進行數字化。每(mei)根(gen)匹(pi)條上都有一個(ge)標簽，通過(guo)掃描標簽上二維碼后，色差管理系統就知(zhi)道這是哪(na)一根(gen)匹(pi)條，哪(na)個(ge)顏色，哪(na)個(ge)訂單(dan)的(de)，哪(na)個(ge)缸號，同時(shi)也能將相關數據信息(xi)傳給ERP系統。”
每臺機器能耗一目了然，一年可省100多萬元
傳統紡織(zhi)業是典型(xing)的高(gao)(gao)能耗、高(gao)(gao)水耗、高(gao)(gao)污染行業。作為“綠水青(qing)山(shan)就是金山(shan)銀山(shan)”理(li)念(nian)的誕生(sheng)地、“中國美(mei)麗鄉村”的發源地，浙江(jiang)湖州(zhou)的綠色低碳一(yi)直名列前位。美(mei)欣達作為湖州(zhou)重要工業企業之一(yi)，具有強烈(lie)的“綠色環保(bao)”意識(shi)。早在十幾年前，公司就加大綠色投資(zi)，徹底淘汰燃(ran)煤鍋爐、實施印染廢(fei)水近零排放(fang)技改。
李師傅說：“在與百度智能云合(he)作前，車間需(xu)要承(cheng)擔高額的(de)蒸汽成本，按照300多每噸蒸汽的(de)價格來算，美欣達一個月需(xu)要支付很高的(de)蒸汽費(fei)用。”
度能讓每臺機器上的電力、燃氣使用數據一目了然
百度(du)(du)智能云基于天工AIoT平(ping)臺，為美(mei)欣(xin)達量身打造了(le)度(du)(du)能AIoT能碳數(shu)智化平(ping)臺。 “只(zhi)要一刷卡，屏幕上(shang)便可以自動顯(xian)示(shi)詳細(xi)數(shu)據，每臺機器(qi)上(shang)的電力(li)、燃氣(qi)使用(yong)數(shu)據一目了(le)然(ran)。”李師傅表示(shi)。當能耗過(guo)高時，度(du)(du)能不但(dan)可以及時發現功能異常并(bing)提(ti)醒管理人員進行(xing)精細(xi)化管控，還提(ti)供了(le)產線節能AIoT算法，輸出優化的運行(xing)策(ce)略(lve)，進一步降(jiang)(jiang)低生產單耗。通(tong)過(guo)數(shu)字化+智能化技術(shu)助力(li)企業實現節能降(jiang)(jiang)碳。
“現在我(wo)們能(neng)(neng)大規模(mo)的使用度(du)能(neng)(neng)，對工(gong)業和流程進行能(neng)(neng)耗優化。對能(neng)(neng)耗過高的設備(bei)及時(shi)整修，可以大大降低10%的能(neng)(neng)耗，一年(nian)下來單能(neng)(neng)耗一項也可以節省(sheng)100多萬元。”
端到端的技術調優，美欣達迎來創新式增長
“百度智能云入駐之前，美欣達其實已經實現了數據無紙化，很多數據已經在收集之中，但大量數據躺在系統里，沒有利用起來。”百度智能云工業互聯網解決方案首席架構師楊文旭表示，“我們基于美欣達的數據，把一個個場景知識模型化，有了5G、AI、IoT等技術的加持，美欣達工廠的數據真的‘活’起來了。百度智能云可以為工業企業提供“芯片-框架-大模型-行業應(ying)用(yong)”的端(duan)到端(duan)的技術(shu)服務。”
當(dang)今，消(xiao)費者(zhe)需求(qiu)個(ge)性化(hua)(hua)、多樣(yang)化(hua)(hua)，作為(wei)美欣達重要(yao)業(ye)務的(de)(de)數(shu)碼印(yin)花(hua)，追求(qiu)“無起訂量，快速反應”的(de)(de)經(jing)營模式(shi)，建設柔(rou)性制造(zao)生產線。 “我們(men)從客(ke)戶需求(qiu)到定制化(hua)(hua)花(hua)型開發，通過云(yun)的(de)(de)形(xing)式(shi)傳送信息，通過人工智能算(suan)法調優客(ke)戶需求(qiu)模型”。據數(shu)碼印(yin)花(hua)分公司總經(jing)理羅文斌介(jie)紹，目前數(shu)碼印(yin)花(hua)一臺(tai)“柔(rou)性制造(zao)”機(ji)器一月產能可達20萬(wan)米，遠超過去(qu)數(shu)十(shi)倍。“我們(men)現在做(zuo)印(yin)花(hua)并不是為(wei)了今天而做(zuo)，是看(kan)到三年五年之(zhi)后(hou)的(de)(de)市(shi)場變化(hua)(hua)，所以我們(men)的(de)(de)愿景是設計聯接市(shi)場，數(shu)印(yin)未來。”
百度智(zhi)能云還與美欣達合作了智(zhi)能排產，打造了APS智(zhi)能排產系統，基(ji)于產銷庫存數據對訂單(dan)交期(qi)、生產計劃進行科學合理的調(diao)度生產。
據了解，未來美欣達印(yin)染要(yao)打(da)造一個(ge)智(zhi)慧高端印(yin)染園(yuan)區，屆(jie)時企業管理人員(yuan)不用下到生產(chan)一線，只需要(yao)坐在中控(kong)室和辦公(gong)室，看(kan)看(kan)大屏(ping)，生產(chan)情況就一目(mu)了然了。
