數字經(jing)濟(ji)作為引領未來的新(xin)經(jing)濟(ji)形態，既是經(jing)濟(ji)提(ti)質增(zeng)效的新(xin)變量，也是經(jing)濟(ji)轉型增(zeng)長的新(xin)藍海。制(zhi)造(zao)添“智”，不僅改變著企業(ye)生產、管理方式(shi)，也成為改造(zao)提(ti)升(sheng)傳統產業(ye)、培(pei)育壯大新(xin)興產業(ye)的有力支撐。
近(jin)日，瑞(rui)安日報(bao)推出“智(zhi)(zhi)造‘莘’力量”系列報(bao)道(dao)，走進(jin)華峰·瑞(rui)享探尋(xun)智(zhi)(zhi)能制造如何以“智(zhi)(zhi)”提“質(zhi)”的新路徑(jing)新圖景。
11條注塑生產線月產400萬只面板零部件
來到瑞(rui)享的(de)注(zhu)(zhu)塑車(che)(che)間(jian)，11條日精電動(dong)精密注(zhu)(zhu)塑機生產線整齊排開(kai)，其余(yu)場地留足了空(kong)間(jian)，用于智能分配車(che)(che)和(he)自動(dong)AGV運輸車(che)(che)穿梭(suo)裝卸(xie)。
這里是智能面板的第一道生產(chan)口。注(zhu)塑機產(chan)線(xian)上的機械(xie)臂伸曲自(zi)如，一個個金屬胚變身精密(mi)齒輪，從容淡定地(di)工作(zuo)著。配備原(yuan)材(cai)料自(zi)供應(ying)中央供料系統(tong)，各(ge)產(chan)線(xian)通過各(ge)管道自(zi)動(dong)“吸入”原(yuan)料，快(kuai)速“吐(tu)出”一個個零部件。
“每臺(tai)產線(xian)均為純電動、無污染、低(di)耗(hao)能(neng)，其(qi)中最快的可實現18秒產出30余支導光柱。”該(gai)車(che)間經(jing)理江山豹介紹，11臺(tai)注塑機(ji)產線(xian)可月產400萬(wan)只面板零部件(jian)。在這里(li)，機(ji)器遠比(bi)人(ren)多。各類(lei)機(ji)械手在計算機(ji)的操控(kong)下精準高效作業，基本實現無人(ren)化(hua)生(sheng)產。
更讓人驚訝的是，這里(li)的工人不(bu)用(yong)為重(zhong)物搬運(yun)而煩惱：機(ji)器(qi)生產(chan)出面板零部(bu)件后，會自(zi)動將半成品通過AGV通道(dao)，沿著(zhu)固定(ding)軌道(dao)穿梭運(yun)行，用(yong)提升機(ji)“送”上組裝車間，進入第二(er)道(dao)生產(chan)口。
1小時給12萬個“芝麻”面板貼上“神經元”
如果(guo)把注塑(su)環節比作給(gei)智能面板(ban)生產“外衣”，那么貼片車間則是至關重(zhong)要的 “大(da)(da)腦”生產基地。在(zai)這(zhe)里(li)，機械手需發揮更“燒腦”的技能——給(gei)芝麻大(da)(da)小(xiao)的面板(ban)貼上“神(shen)經元”， 讓普通(tong)面板(ban)真正實現“智能”。其貼裝精度高達22微米，誤差極(ji)(ji)小(xiao)之余，還(huan)速度極(ji)(ji)快，1小(xiao)時可貼片12萬個。
完(wan)成如此高難度(du)的操作，3條(tiao)SMT高速貼片產線絕對是最(zui)大(da)的“功臣”。該車(che)間經理(li)周文兵介(jie)紹(shao)，3條(tiao)貼片產線分為1條(tiao)西門子雙軌(gui)線和2條(tiao)雅馬哈產線，通(tong)過自動(dong)上板(ban)、印刷、貼裝等，給芝麻(ma)大(da)小的面板(ban)貼上“神經元”。
為讓“神(shen)經元”更(geng)牢(lao)固，半成品還需進(jin)入“爐(lu)子”高溫加工，使“神(shen)經元”牢(lao)牢(lao)地(di)焊(han)接在面(mian)板上。區(qu)別于(yu)傳統生產，華峰瑞享還具備模組全自(zi)動化測(ce)試線，全過程(cheng)無需人工記錄，數據自(zi)動采(cai)集，高效(xiao)實現智能面(mian)板模組品質穩定性管控(kong)。
而(er)這全程，僅需2人進行監督，用于(yu)處(chu)理應急異(yi)常。據悉(xi)，華峰瑞享整個(ge)園區面積超30000平(ping)方米，而(er)全部員工(gong)加起來不足百人。
“這(zhe)批智能設備(bei)的引進，不僅(jin)提(ti)高了產品(pin)零部(bu)件精密度、穩定性(xing)和使用壽命(ming)，更降低(di)了人工(gong)成本和生(sheng)產成本，顯著增強市場(chang)競(jing)爭力。”周文兵說。
研發業內首條智能面板全自動化組裝產線
在組裝(zhuang)環(huan)節，華峰瑞享(xiang)為自身產(chan)品“量身定制”了(le)業內首條智能面板全自動化組裝(zhuang)產(chan)線。
早在2019年(nian)，公司就研發(fa)了一代自動組裝線，只(zhi)需3名員工配合生產線操作。
2021年(nian)，將(jiang)一代組(zu)(zu)(zu)(zu)裝線(xian)迭代升級，研發了二代自(zi)動組(zu)(zu)(zu)(zu)裝線(xian)，實現了視(shi)覺識(shi)別型號(hao)切換、全自(zi)動化(hua)的(de)組(zu)(zu)(zu)(zu)裝生產。如今，瑞享的(de)自(zi)動組(zu)(zu)(zu)(zu)裝線(xian)分為13個(ge)工站，13秒即可組(zu)(zu)(zu)(zu)裝一個(ge)成品(pin)(pin)，12小(xiao)時可組(zu)(zu)(zu)(zu)裝3000個(ge)成品(pin)(pin)。
隨(sui)著市場(chang)需(xu)求和(he)消費變(bian)革，原先以(yi)標(biao)準化(hua)產品制(zhi)(zhi)造為主的華峰瑞享，開發起個性化(hua)定(ding)制(zhi)(zhi)業務，練就柔(rou)性制(zhi)(zhi)造“獨門功夫(fu)”，成為提升產品附加值的獨家秘訣。
未來(lai)，瑞享將持續為全球客戶提供(gong)高(gao)(gao)品質、高(gao)(gao)效(xiao)率、高(gao)(gao)水平(ping)的產品與服務，共同助(zhu)力行業發展(zhan)，共建協同、高(gao)(gao)效(xiao)、融(rong)合、暢通的產業生態。
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