態升級(ji) 聚智而(er)為”為主題的離(li)散制(zhi)造行業數(shu)字化(hua)轉型線上研討(tao)會(hui)，邀請行業專家共話(hua)離(li)散制(zhi)造企業的變革之(zhi)路。
近年來，隨著(zhu)消費電(dian)子(zi)市場需求的個性(xing)化趨勢凸顯，智(zhi)能終端(duan)推陳(chen)出新，對于消費電(dian)子(zi)制造的柔(rou)性(xing)生產能力(li)提出了更高要求，同時，地緣沖突(tu)、疫情反復等不(bu)確(que)定因素也加劇了供(gong)應鏈的壓力(li)。
作為離散(san)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)典型細分行(xing)業(ye)(ye)(ye)，消費電子(zi)制(zhi)造(zao)(zao)所遇到的(de)挑戰與(yu)壓力也是行(xing)業(ye)(ye)(ye)大環境的(de)縮影。針對(dui)離散(san)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)所面臨的(de)種(zhong)種(zhong)挑戰，聯(lian)想(xiang)攜(xie)手(shou)英(ying)特(te)爾和信通(tong)(tong)院專家于1月12日(ri)舉辦(ban)了以(yi) “敏(min)態升級 聚(ju)智而為”為主題的(de)離散(san)制(zhi)造(zao)(zao)行(xing)業(ye)(ye)(ye)數(shu)字化(hua)轉型線(xian)上研討會(hui)，邀請到了聯(lian)想(xiang)中國區行(xing)業(ye)(ye)(ye)委員會(hui)制(zhi)造(zao)(zao)行(xing)業(ye)(ye)(ye)總經理(li)宋濤、英(ying)特(te)爾網絡與(yu)邊緣事業(ye)(ye)(ye)部工業(ye)(ye)(ye)解決方案(an)中國區工業(ye)(ye)(ye)數(shu)字化(hua)產品經理(li)王宏偉，以(yi)及中國信息通(tong)(tong)信研究(jiu)院高(gao)級工程師王哲，共話離散(san)制(zhi)造(zao)(zao)企業(ye)(ye)(ye)的(de)變(bian)革之(zhi)路。
此外，英特爾網絡與邊緣事業(ye)(ye)部工業(ye)(ye)解決方案中(zhong)(zhong)國區(qu)以(yi)及聯(lian)想(xiang)集團中(zhong)(zhong)國區(qu)大(da)客戶商(shang)用智能設備事業(ye)(ye)部共同撰寫(xie)的(de)《中(zhong)(zhong)國消(xiao)費(fei)電子(zi)制(zhi)造數字化轉型白皮(pi)書2023》也正式(shi)發(fa)布，匯聚(ju)了聯(lian)想(xiang)與英特爾在消(xiao)費(fei)電子(zi)制(zhi)造業(ye)(ye)的(de)深刻洞察與成果。
《中國消費電子制(zhi)造數字化轉型白(bai)皮書2023》
在行業共性痛點中找商機
離散制造由于牽(qian)涉細分領域甚廣，底層制造環節的(de)生產工(gong)藝也相對復(fu)雜(za)，在進行數字化(hua)轉型的(de)過程中(zhong)“荊棘叢生”。
王哲縱覽(lan)離散制造業整體(ti)產業鏈，凝萃(cui)了五個亟待解(jie)決的行業痛點(dian)——
首先是(shi)缺少統(tong)一(yi)標(biao)準。在離散制造業的(de)實(shi)際生(sheng)產過(guo)程中，涉及的(de)行(xing)業雖廣卻沒有實(shi)現關鍵(jian)環節的(de)打通(tong)，設(she)(she)備(bei)間缺少互聯互通(tong)標(biao)準，隨之而來的(de)便是(shi)難以實(shi)現基(ji)于訂單的(de)柔性(xing)化生(sheng)產。同時，離散制造的(de)現場連(lian)接設(she)(she)備(bei)種(zhong)類多、數(shu)量多，異構設(she)(she)備(bei)之間存(cun)在通(tong)訊協議“七國(guo)八(ba)制”的(de)挑戰。
其(qi)次是老生常談的(de)信(xin)息孤(gu)島(dao)現象，數(shu)(shu)據采集難、數(shu)(shu)據集成應用架構(gou)缺失。此外，軟(ruan)件維護困難、信(xin)息安全問題(ti)以及人(ren)機(ji)協(xie)作機(ji)制(zhi)有待改善也是不得不重視的(de)離(li)散制(zhi)造業數(shu)(shu)字化轉型挑戰。誠(cheng)然，對于(yu)離(li)散制(zhi)造業這樣一個(ge)本就涉及多個(ge)繁(fan)雜工藝環節的(de)生產過程而言，數(shu)(shu)據的(de)及時采集與(yu)流轉無(wu)疑是提升生產質量與(yu)效率(lv)的(de)關鍵(jian)。
王宏(hong)偉以手機機殼邊(bian)(bian)框(kuang)(kuang)陽(yang)極氧(yang)化(hua)工藝(yi)缺陷排查與(yu)(yu)解決流(liu)程(cheng)為例(li)，形象(xiang)地介(jie)(jie)紹了生產(chan)線(xian)不同環(huan)節的(de)(de)信息流(liu)通與(yu)(yu)整合(he)聯動的(de)(de)重要性。據介(jie)(jie)紹，手機機殼邊(bian)(bian)框(kuang)(kuang)陽(yang)極氧(yang)化(hua)的(de)(de)質(zhi)量不但與(yu)(yu)陽(yang)極氧(yang)化(hua)工藝(yi)本(ben)身相關(guan)，還與(yu)(yu)邊(bian)(bian)框(kuang)(kuang)機加工刀(dao)具(ju)的(de)(de)磨損程(cheng)度息息相關(guan)，對此(ci)，英(ying)(ying)特爾幫助(zhu)(zhu)客戶利用英(ying)(ying)特爾邊(bian)(bian)緣(yuan)控制軟(ruan)件平(ping)臺ECI與(yu)(yu)英(ying)(ying)特爾邊(bian)(bian)緣(yuan)洞見軟(ruan)件平(ping)臺EII等技(ji)術提升(sheng)了刀(dao)具(ju)監控的(de)(de)實(shi)時(shi)性與(yu)(yu)刀(dao)具(ju)磨損狀(zhuang)況(kuang)的(de)(de)準確性，并將刀(dao)具(ju)磨損狀(zhuang)況(kuang)至陽(yang)極氧(yang)化(hua)的(de)(de)質(zhi)量數(shu)據進行聯動，既(ji)提升(sheng)了手機機殼邊(bian)(bian)框(kuang)(kuang)的(de)(de)加工質(zhi)量，又有最大程(cheng)度的(de)(de)提升(sheng)了刀(dao)具(ju)的(de)(de)使(shi)用壽命，幫助(zhu)(zhu)企業提升(sheng)效益(yi)與(yu)(yu)效率的(de)(de)同時(shi)，又降(jiang)低的(de)(de)生產(chan)成本(ben)。
不(bu)難發現，當底層數(shu)據得(de)以在(zai)更(geng)多(duo)生產(chan)(chan)環節之(zhi)間(jian)流動，數(shu)據價值也隨之(zhi)鮮活起來。據宋濤介紹(shao)，聯(lian)(lian)想作為消費電子制(zhi)(zhi)造業務型企業，已經在(zai)其聯(lian)(lian)保工廠通過數(shu)據打(da)通實現了智能化生產(chan)(chan)，1秒(miao)鐘即可有2臺(tai)電腦(nao)下產(chan)(chan)線。具(ju)體來講，聯(lian)(lian)想實現了“四個打(da)通”——IT與OT、訂單與交(jiao)付、研發與生產(chan)(chan)、內部與外部供應商(shang)。而(er)在(zai)這之(zhi)中，IT與OT的打(da)通對于制(zhi)(zhi)造業而(er)言尤為重要。
IT與OT融合，挑戰與機遇并存
在傳統制造業，IT網絡與OT網絡一直是兩條并行的平行線，各自為政，但隨著智能制造、工業互聯網的破土攻堅，IT與(yu)OT的融(rong)合(he)也勢(shi)在必(bi)行。
據王哲介紹，IT與OT融合目前尚存三大挑戰。其一是標準體系尚不完備，部分標準內容存在沖突，設備接口、數據的標準不一致，異構難以互認，阻礙了規模部署；其二是應用模式/架構不清晰，沒有形成統一模式，業內對于IT/OT協同的內容、方式等問題尚沒有清晰的定論；其三是產業基礎較弱，目前我國在在核心芯片、關鍵器件(jian)及高(gao)端服務軟件(jian)等方面自主化程度不高(gao)。
在實踐中，宋濤直言，從傳統ISA95架構向工業物聯網架構的演進對于企業而言是機遇也是挑戰。在實際生產中，現場總線多達40余種，通訊協議更是有上幾千類，所以IT與OT融合的難度可想而知，加之目前工業關鍵器件的國產化水平有待提升，國際化的自動化設備協議更加復雜。針對于此，聯想在聯保工廠進行了一系列嘗試，例如研發與生產端的打通，利用數字孿生技術，通(tong)(tong)(tong)過自(zi)開(kai)發的(de)AI算法，把CAD圖紙和制程數(shu)據(ju)通(tong)(tong)(tong)過訓(xun)練，形(xing)成數(shu)字樣機(ji)模型，進而(er)實現了基于數(shu)字樣機(ji)模型的(de)測(ce)試、質(zhi)檢、驗(yan)證(zheng)，確保產品的(de)一(yi)致性。此外，在IT/OT融合方面，針(zhen)對(dui)貼片機(ji)采集物料數(shu)據(ju)，聯(lian)想通(tong)(tong)(tong)過數(shu)據(ju)采集分析對(dui)料件的(de)情況(kuang)進行預(yu)測(ce)警告，實現了與上料AGV的(de)聯(lian)動，從而(er)免除人工監測(ce)提高了準確性與效(xiao)率。
“內生外化”，聯想的離散制造業數字化轉型實踐
毋庸置疑，離散制造業(ye)(ye)正在(zai)工業(ye)(ye)互(hu)聯網(wang)、IT/OT融(rong)合、5G落地等(deng)多方推力下(xia)逐步完(wan)成(cheng)數(shu)(shu)字化(hua)升(sheng)級。其(qi)中(zhong)，從技(ji)術(shu)的(de)角(jiao)度來看(kan)，王宏(hong)偉介紹(shao)道，目前技(ji)術(shu)框架的(de)主要(yao)(yao)挑戰體(ti)現在(zai)，數(shu)(shu)據(ju)的(de)流動要(yao)(yao)經過(guo)不同的(de)計算與(yu)控制節點(dian)，如(ru)何(he)充分(fen)發揮數(shu)(shu)據(ju)的(de)價值(zhi)才有意(yi)義，否則(ze)就是空中(zhong)樓(lou)閣。在(zai)這個過(guo)程(cheng)中(zhong)，很難有一家(jia)企業(ye)(ye)能夠獨(du)立實現所有節點(dian)功能，所以(yi)需(xu)要(yao)(yao)搭建數(shu)(shu)字化(hua)軟件平臺(tai)，集成(cheng)PaaS層、SaaS層以(yi)及專業(ye)(ye)的(de)行業(ye)(ye)軟件，有數(shu)(shu)字化(hua)轉型(xing)需(xu)求的(de)企業(ye)(ye)都(dou)可(ke)以(yi)在(zai)平臺(tai)上找到相關軟件。
對(dui)于(yu)聯想(xiang)而言，除了平臺(tai)方面的探(tan)索創新(xin)之(zhi)外(wai)(wai)，近(jin)年來，公司(si)依托內(nei)部工廠凝結的落地經(jing)驗不(bu)斷迭(die)代產品與解決方案，賦能外(wai)(wai)部客戶，真正(zheng)實現了“內(nei)生外(wai)(wai)化”。
據宋濤介紹(shao)，在LCD屏幕缺陷(xian)監測(ce)(ce)場景中，傳(chuan)統的人(ren)工(gong)質檢方式存在成(cheng)本高、效(xiao)率與準(zhun)確率不足等問題，聯(lian)想在早期已經在自有工(gong)廠內實(shi)現了機器視覺監測(ce)(ce)，并將成(cheng)熟方案推廣至離散制造(zao)業。實(shi)際部(bu)署后，幫助客戶實(shi)現了人(ren)力成(cheng)本降低50%，檢測(ce)(ce)效(xiao)率提升30%、準(zhun)確率提升30%，同時，無(wu)人(ren)化運營還能夠實(shi)現7X24小時持續檢測(ce)(ce)。
此外，聯想自身應用已久的遠(yuan)程(cheng)運維(wei)解決(jue)方(fang)案在風(feng)光(guang)儲領域率先實(shi)現(xian)成熟(shu)應用，為客戶提供智(zhi)慧(hui)風(feng)光(guang)儲設備(bei)管理平臺，搭建(jian)設備(bei)遠(yuan)程(cheng)運維(wei)體系(xi)，能夠監(jian)控(kong)生產設備(bei)的參數信息，提高設備(bei)故障處理效(xiao)率，最終(zhong)幫助客戶實(shi)現(xian)了主控(kong)系(xi)統的自動化升級，設備(bei)運行效(xiao)率提升60%，運維(wei)成本降低(di)58%。
寫在最后
我(wo)國(guo)正處于(yu)(yu)從制(zhi)造(zao)(zao)(zao)大國(guo)邁向制(zhi)造(zao)(zao)(zao)強國(guo)的關(guan)鍵階段，工(gong)業(ye)由高速發展(zhan)轉向高質量發展(zhan)，在一系列利(li)好(hao)政策的加持下，“中國(guo)智造(zao)(zao)(zao)”加速崛(jue)起。在這一背景下，聯(lian)想基于(yu)(yu)“端(duan)邊云(yun)網智”新(xin)IT技術架(jia)構(gou)，通過智能(neng)化應用提升既有業(ye)務，將數字化與(yu)智能(neng)化轉型紅利(li)帶到(dao)聯(lian)想自身研-產-供-銷(xiao)-服各價值鏈(lian)環節，不(bu)斷(duan)沉淀能(neng)力與(yu)經驗(yan)，并(bing)將創新(xin)技術成果推廣到(dao)廣泛的離(li)散制(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)。
目前，聯想聚焦制(zhi)造(zao)業(ye)關(guan)鍵議題，在雙(shuang)碳議程、質量強國、安全(quan)生產等重點領域內生外化出智(zhi)慧能效管理、AI質檢(jian)、智(zhi)慧安全(quan)生產等一系列智(zhi)能化解決方案(an)。作(zuo)為制(zhi)造(zao)業(ye)領先企業(ye)，聯想將致(zhi)力(li)于不斷推動行業(ye)數(shu)字化與智(zhi)能化水平，攜手合作(zuo)伙(huo)伴一同助力(li)中國制(zhi)造(zao)業(ye)高質量發展。
