10月30日(ri)，美的(de)集(ji)團(tuan)發布2024年第(di)三(san)季(ji)度報告。公司(si)第(di)三(san)季(ji)度實現營業收入1017.01億(yi)(yi)元，同(tong)比增(zeng)長8.05%；凈(jing)利潤108.95億(yi)(yi)元，同(tong)比增(zeng)長14.86%。前三(san)季(ji)度實現營業收入3189.75億(yi)(yi)元，同(tong)比增(zeng)長9.57%；歸屬于上市公司(si)股(gu)東的(de)凈(jing)利潤316.99億(yi)(yi)元，同(tong)比增(zeng)長14.37%，可(ke)謂發展成績亮眼(yan)！
得益于美(mei)的集團近年來(lai)堅定(ding)推動產(chan)業(ye)升級(ji)，不斷深化(hua)智(zhi)慧化(hua)與綠(lv)色化(hua)融合發展，持續加大ToB業(ye)務投入，產(chan)品力持續提(ti)升，價值(zhi)鏈實(shi)現自主，已充分點燃第二增長引(yin)擎。數據顯示，ToB業(ye)務在美(mei)的整(zheng)體(ti)業(ye)務中(zhong)，繼(ji)續保(bao)持良好的增長勢(shi)頭。今年前三季度(du)，新(xin)能源(yuan)及工業(ye)技術收入為254億元；智(zhi)能建筑科技收入為224億元；機器人(ren)與自動化(hua)收入為208億元。
10月31日，美的集團正式發布《美的綠色工業案例集》（以下簡稱“案例集”），重點介紹了美的在ToB各板塊的先進實踐經驗。通過案例集，我們得以窺探美的集團取得亮眼成績背后的重要原因——綜合利用“綠色能源”“智能制造”“綠色物流”“低碳園區”的綠色工業全鏈條解決方案，全面助力全球工業加快綠色低碳轉型。
正(zheng)如案例(li)集(ji)開篇所(suo)言，“綠(lv)色(se)，是可(ke)持(chi)續發(fa)展(zhan)的底色(se)”，“隨著中國經(jing)濟社會邁向高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)(liang)發(fa)展(zhan)階(jie)段，綠(lv)色(se)化、低碳化成為高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)(liang)發(fa)展(zhan)的關鍵(jian)環節。”
綠色轉型的重要性已不言而喻，節能降碳的目標同樣已清晰明確。但，問題的重點在于“如何實現”！
作為一家扎根(gen)傳統制造業(ye)(ye)的企業(ye)(ye)，當前，“美的方案(an)”正賦能全球工業(ye)(ye)綠(lv)色可持續發展。
美的從2012年開始持續發力數字化轉型，目前已成為擁有智能家居、工(gong)業(ye)技(ji)(ji)術、樓宇(yu)科技(ji)(ji)、機器人與(yu)自動化、創新(xin)(xin)型業(ye)務五大(da)業(ye)務板塊的(de)(de)科技(ji)(ji)企業(ye)，形成ToC與(yu)ToB業(ye)務并駕齊驅(qu)，創新(xin)(xin)型業(ye)務快速成長的(de)(de)新(xin)(xin)局面(mian)。
基于此，美(mei)的(de)結合自身(shen)五大業(ye)務(wu)板塊的(de)知識沉淀，以及十年來源自零碳和(he)“燈塔(ta)工(gong)(gong)廠”的(de)數字化(hua)實(shi)踐(jian)經驗和(he)技術能力積累(lei)，在“數字美(mei)的(de) 2025”戰略指引下(xia)，憑借著統一(yi)的(de)數字化(hua)“底(di)座”、軟硬件一(yi)體化(hua)、人才及研發創新實(shi)力、強(qiang)大的(de)集(ji)成解決方案及核心產品自主可控的(de)優勢，已總結出綠(lv)色(se)工(gong)(gong)業(ye)全鏈條解決方案，全面助力全球工(gong)(gong)業(ye)綠(lv)色(se)低碳轉(zhuan)型升級。
案例集正是對美的綠色工業全鏈條解決方案的體系化梳理和展示。美的正以“綠色能源”“智能制造”“綠色物流”“低碳園區”為重點，高效賦能包括新能源、汽車工業、生物醫藥、食品飲料、航天航空、電器制造等行業在內的全球工業節能降碳、提質增效，已為超過60萬家國內外工業企業提供解決方案和優質服務。未來，美的(de)沉淀的(de)豐富(fu)、模塊化(hua)、可快速(su)復制推廣的(de)綠色(se)工業發展經驗，有望為更多行業綠色(se)化(hua)、數(shu)智化(hua)的(de)有機(ji)深度(du)融合作出(chu)更大貢獻(xian)。
一、綠色能源：源、儲雙重賦能降碳
工(gong)業(ye)是能(neng)源(yuan)消耗的“大戶”。電(dian)力作為(wei)驅動各類機械設備、照明系統、自動化(hua)生產線等(deng)的關(guan)鍵能(neng)源(yuan)，消耗量往(wang)(wang)往(wang)(wang)占據(ju)主(zhu)導地位。因此，工(gong)廠的可持(chi)續發展關(guan)鍵在“電(dian)”這(zhe)一能(neng)源(yuan)。當(dang)下(xia)，工(gong)廠/園區普遍(bian)存在建構筑(zhu)物(wu)資源(yuan)利用效率低(di)下(xia)等(deng)挑戰，亟待找到經濟(ji)可靠的脫碳之路。
在此方(fang)面(mian)，美的(de)(de)貫穿綠(lv)色能(neng)源(yuan)的(de)(de)供給-配(pei)置-消費-調控-管理全價值鏈(lian)，布局(ju)了綠(lv)色能(neng)源(yuan)設(she)備和虛擬電廠等解(jie)決方(fang)案，致(zhi)力于實現零碳工業(ye)園區目標，在電器制(zhi)造、汽車制(zhi)造等行(xing)業(ye)均已沉淀了豐富的(de)(de)項目經驗。
以全球“最高(gao)級別”的(de)燈塔工(gong)廠(chang)(chang)標桿——“可持(chi)續燈塔工(gong)廠(chang)(chang)”美(mei)的(de)洗衣機合肥工(gong)廠(chang)(chang)為例，針(zhen)對(dui)工(gong)廠(chang)(chang)普遍存在(zai)的(de)綠(lv)色(se)能源使用(yong)率不足、尖峰負(fu)(fu)(fu)荷(he)增加碳排(pai)放量、總體負(fu)(fu)(fu)荷(he)存在(zai)浪費等問(wen)題，美(mei)的(de)從發電側(ce)與儲能側(ce)著(zhu)手，以微電網系統為智(zhi)能調度(du)的(de)核心，對(dui)負(fu)(fu)(fu)荷(he)端進(jin)行數據分析(xi)、策略(lve)計算以及策略(lve)調度(du)下發實現優化調度(du)指令閉(bi)環，實現能源高(gao)效利用(yong)、減(jian)少能源浪費、降低整體碳排(pai)放、提(ti)高(gao)綠(lv)色(se)能源可持(chi)續利用(yong)率。該工(gong)廠(chang)(chang)也獲得了省(sheng)級、國(guo)家(jia)級綠(lv)色(se)工(gong)廠(chang)(chang)榮譽。
在發電側，美的(de)(de)(de)旗下(xia)合康新能(neng)為合肥工(gong)廠(chang)提供工(gong)商業零碳園區解(jie)決方案。該(gai)項目由(you)BAPV（附著在建(jian)筑物上的(de)(de)(de)太陽能(neng)光(guang)伏發(fa)電(dian)系統(tong)）及光(guang)伏車棚組成，整(zheng)體(ti)施(shi)工(gong)面積17.7萬(wan)平(ping)方，裝機容量17.9718MW。依托(tuo)該(gai)解(jie)決方案的(de)(de)(de)核(he)心——EMS能(neng)源管(guan)理系統(tong)，通過數據驅動方式實(shi)(shi)現軟硬件協同，以(yi)及園區能(neng)源管(guan)理調(diao)度(du)的(de)(de)(de)智能(neng)化、實(shi)(shi)時(shi)化和(he)可(ke)視化。不僅如此，該(gai)解(jie)決方案還助力合肥工(gong)廠(chang)低(di)成本生產綠電(dian)，實(shi)(shi)現電(dian)費降(jiang)低(di)超100萬(wan)元(yuan)/年，；此外(wai)，日(ri)常綠電(dian)發(fa)電(dian)量的(de)(de)(de)3-5%已實(shi)(shi)現上網，可(ke)持續獲取收益。工(gong)廠(chang)于(yu)2021年已實(shi)(shi)現“碳達峰”，碳排放量67570噸，預計2025年工(gong)廠(chang)光(guang)伏發(fa)電(dian)量將(jiang)超3000萬(wan)KWh，綠電(dian)占比(bi)超40%，碳排總量下(xia)降(jiang)64%，屆時(shi)將(jiang)實(shi)(shi)現“碳中和(he)”
在儲能側，美(mei)的旗下科陸電(dian)子(zi)為工廠(chang)提(ti)供微(wei)電(dian)網(wang)系(xi)統解決(jue)方案(an)，通過儲能(neng)(neng)電(dian)池箱(xiang)+變流升(sheng)壓(ya)一體(ti)艙(cang)+能(neng)(neng)量(liang)管理系(xi)統EMS等產品/系(xi)統，基于光伏發電(dian)及工廠(chang)用電(dian)的預測分析，動態調控儲能(neng)(neng)充放策(ce)略，大幅提(ti)升(sheng)了(le)工廠(chang)綠色(se)能(neng)(neng)源(yuan)使用率，強化尖峰負(fu)荷控制(zhi)以及降低了(le)用能(neng)(neng)負(fu)荷：
綠色能源使用率提升方面
基于(yu)預(yu)測算法(fa)擬(ni)合精確的(de)(de)負(fu)(fu)荷趨(qu)(qu)勢，對(dui)于(yu)區域所在經(jing)緯度(du)、天氣(qi)預(yu)報以及光(guang)線(xian)輻(fu)照度(du)的(de)(de)導入，通(tong)(tong)過(guo)神經(jing)網(wang)絡算法(fa)及時間序列的(de)(de)分(fen)析擬(ni)合出光(guang)伏(fu)(fu)負(fu)(fu)荷的(de)(de)預(yu)測曲線(xian)，同步基于(yu)工廠歷史用(yong)能、天氣(qi)溫度(du)、設備性(xing)能以及MES排班情況，預(yu)測工廠當日(ri)的(de)(de)用(yong)電負(fu)(fu)荷趨(qu)(qu)勢，基于(yu)遺(yi)傳算法(fa)在光(guang)伏(fu)(fu)發(fa)電負(fu)(fu)荷即將超過(guo)工廠用(yong)電負(fu)(fu)荷時微(wei)電網(wang)控制儲能充電，動(dong)態(tai)存(cun)儲光(guang)伏(fu)(fu)產生(sheng)的(de)(de)多余電量(liang)，并通(tong)(tong)過(guo)粒子群(qun)算法(fa)在光(guang)伏(fu)(fu)發(fa)電負(fu)(fu)荷支撐(cheng)不足及電價低(di)時控制儲能放電，最(zui)終(zhong)實現綠(lv)色能源使(shi)用(yong)率的(de)(de)提升(sheng)。
尖峰負荷控制方面
基于趨(qu)勢算法(fa)的彈性(xing)負荷(he)(he)(he)控制(zhi)(zhi)系統(tong)(tong)，預(yu)測(ce)(ce)(ce)用能負荷(he)(he)(he)優化運(yun)(yun)(yun)行策(ce)略，持(chi)續控制(zhi)(zhi)尖(jian)峰(feng)負荷(he)(he)(he)；根據工廠(chang)端(duan)歷(li)史用能分(fen)析(xi)，天氣預(yu)測(ce)(ce)(ce)以及(ji)當天MES排(pai)班(ban)情況，運(yun)(yun)(yun)用趨(qu)勢預(yu)測(ce)(ce)(ce)算法(fa)訓(xun)練預(yu)測(ce)(ce)(ce)當日工廠(chang)負荷(he)(he)(he)趨(qu)勢變化，當負荷(he)(he)(he)預(yu)測(ce)(ce)(ce)值即將超過系統(tong)(tong)內設(she)定的目標值時，微電(dian)(dian)網運(yun)(yun)(yun)用粒(li)子群算法(fa)控制(zhi)(zhi)儲能放電(dian)(dian)，并在空(kong)(kong)壓、空(kong)(kong)調生產(chan)保(bao)障負荷(he)(he)(he)的前提(ti)下，動態(tai)降頻(pin)運(yun)(yun)(yun)行控制(zhi)(zhi)負荷(he)(he)(he)持(chi)續性(xing)地(di)升高，降低整體性(xing)的尖(jian)峰(feng)負荷(he)(he)(he)及(ji)碳排(pai)。
用能負荷降低方面
基(ji)于(yu)智能(neng)調度(du)算(suan)法(fa)、負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)預測(ce)及負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)控制(zhi)(zhi)功(gong)能(neng)策略，結合子控制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)(xi)統，實現(xian)整體負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)有效調優。以(yi)空壓(ya)系(xi)(xi)(xi)統場景為例，首先(xian)通(tong)過智能(neng)網關將(jiang)歷史(shi)用(yong)能(neng)數(shu)據(ju)、車(che)間壓(ya)力數(shu)據(ju)、設(she)備性能(neng)參數(shu)以(yi)及MES生(sheng)產計(ji)劃采集至微電(dian)網能(neng)量管理中(zhong)心ECC，對海量歷史(shi)用(yong)能(neng)數(shu)據(ju)進行(xing)模擬分析(xi)、車(che)間壓(ya)力與(yu)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)關系(xi)(xi)(xi)分析(xi)以(yi)及設(she)備能(neng)效分析(xi)等，再將(jiang)當(dang)(dang)日的(de)(de)排班計(ji)劃轉化成(cheng)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)，處理后的(de)(de)數(shu)據(ju)經(jing)過微電(dian)網EMA核心進行(xing)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)預測(ce)，基(ji)于(yu)多元回歸(gui)分析(xi)算(suan)法(fa)預測(ce)空壓(ya)系(xi)(xi)(xi)統當(dang)(dang)日負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)趨勢，根據(ju)預測(ce)趨勢動態精準匹配(pei)車(che)間能(neng)源供(gong)給(gei)；匹配(pei)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)后基(ji)于(yu)粒子群控制(zhi)(zhi)算(suan)法(fa)根據(ju)需求(qiu)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)智能(neng)調度(du)高性能(neng)的(de)(de)空壓(ya)機(ji)變頻，最終實現(xian)實際負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)匹配(pei)需求(qiu)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)。制(zhi)(zhi)冷系(xi)(xi)(xi)統、照明(ming)等其他子系(xi)(xi)(xi)統按照同等原理去動態調控，實現(xian)工廠(chang)整體用(yong)能(neng)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)的(de)(de)下降。
微電(dian)網系統解決(jue)方案(an)實(shi)現了能源端到端用(yong)(yong)量預測與(yu)(yu)動(dong)態(tai)平衡(heng)優化，有(you)效促成綠電(dian)使用(yong)(yong)率(lv)提升(sheng)和(he)電(dian)力“削峰填谷”，降低用(yong)(yong)能負(fu)荷。此外，該解決(jue)方案(an)還具有(you)完善(shan)的儲(chu)能電(dian)站(zhan)監(jian)控與(yu)(yu)管理功能，涵蓋(gai)電(dian)網接(jie)入(ru)、PCS、BMS、升(sheng)壓站(zhan)、站(zhan)內環(huan)境(jing)消(xiao)防信息等，并具備(bei)數據采集-存儲(chu)-查詢(xun)-分析、可視化監(jian)控、多能協調、AGC/AVC、一(yi)次調頻、動(dong)態(tai)調壓、報警管理、統計(ji)報表等功能，還可實(shi)現云端實(shi)時(shi)預測風險與(yu)(yu)遠程運維。
二、智能制造：數字工廠、數字孿生、庫卡機器人多維促提質
讓生產和供應鏈管理提質增效，是助力企業實現綠色低碳轉型的題中之義和必經過程。針對不同行業、不同企業的個性化需求，美的能提供從數字工廠、數字孿生，到庫卡機器人的多維度智能制造解決方案。
（一）數字工廠解決方案
面向企業全面實現研發、生產、銷售、服務智能化升級的需求，美的旗下美云智數推出數字工廠解決方案，提升企業全價值鏈數字化經營、生產、運維能力，帶動全產業鏈協同發展。以新能源行業隆基綠能項目為例，為推進公司智能化發展，2019年起，隆基股份與美的達成戰略合作，美云智數先后圍繞數字化質量管理、工業仿真、數字化采購等領(ling)域與隆基進行合(he)作，為隆基輸出“燈塔工廠建設綜合(he)解(jie)決方案”：
針對隆(long)基業務的新需(xu)求，美云智數“對癥下藥”輸(shu)出Quality Management System(簡稱“QMS”)解決方(fang)案，以提(ti)升(sheng)隆(long)基綠(lv)能(neng)品質(zhi)管控(kong)水平，搭建(jian)(jian)數智化(hua)升(sheng)級的“底座”。QMS項目立足(zu)10大模塊，圍繞“一(yi)(yi)個(ge)隆(long)基、一(yi)(yi)個(ge)體(ti)系(xi)、一(yi)(yi)個(ge)標(biao)準”，在數據采集端通過MES、ERP、OA、HR、SCADA等(deng)系(xi)統的集成，鏈接設備控(kong)制系(xi)統，進一(yi)(yi)步消除“信息孤島”，通過算(suan)法提(ti)升(sheng)產品檢驗效率、質(zhi)量追溯(su)等(deng)能(neng)力，賦能(neng)搭建(jian)(jian)統一(yi)(yi)的質(zhi)量體(ti)系(xi)、質(zhi)量標(biao)準等(deng)，打造(zao)智能(neng)質(zhi)量管理平臺，實(shi)現品控(kong)目標(biao)。
美云(yun)智數(shu)不僅(jin)為隆基綠(lv)能搭建了數(shu)字“底座”，還為其提(ti)(ti)供了全(quan)新的生產模式和管理方式，形成一種(zhong)業務能力的“再(zai)造(zao)”。例(li)如通過數(shu)字化(hua)工藝仿真(zhen)，在(zai)現有制造(zao)能力基礎上，幫助隆基綠(lv)能進一步(bu)優化(hua)工廠布局、節省資源投入，實現物流(liu)效率與產能的大幅提(ti)(ti)升。
雙(shuang)方合(he)作的“工業(ye)仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)導航項目”已上線，實現(xian)了園(yuan)區物(wu)流(liu)、倉儲存放、產(chan)(chan)線價值流(liu)、數字化工藝等(deng)多領(ling)域仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)應用，通過全球領(ling)先(xian)的工業(ye)仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)軟(ruan)件(jian)之一——美擎仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)進(jin)行全數據鏈(lian)精益評估，分析(xi)產(chan)(chan)線生產(chan)(chan)效率、設備利用率等(deng)，并對廠房及設備位置、物(wu)流(liu)輸送路徑、AGV作業(ye)范圍、定制區人工處置比(bi)例等(deng)進(jin)行仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)驗證，確保最終解決方案的最優化，縮(suo)短設計周期、節約投資成本。
為構建敏捷、精(jing)益(yi)、韌性、綠(lv)色的供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)體系，隆基(ji)綠(lv)能聯合美云智(zhi)數(shu)打造(zao)了(le)采購供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)數(shu)字化(hua)平臺，鏈(lian)(lian)(lian)接數(shu)千(qian)家供(gong)應(ying)商(shang)，通過端到端全價值(zhi)鏈(lian)(lian)(lian)拉通，實(shi)現物流(liu)、信息流(liu)、資(zi)金流(liu)、商(shang)流(liu)的互(hu)通和共享，打造(zao)面向訂單敏捷交(jiao)付、數(shu)字賦能、需求驅動、企業(ye)內外部高效協同的精(jing)益(yi)供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)，實(shi)現供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)綜合績效、整體成本最優。
（二）數字孿生解決方案
針對企業面臨的，影響運維和生產效率的數據拉通難、呈現不完整、數據難應用等問題，美云智數通過數字孿生解決方案，實現整體規劃改善和MES、MLS、FEMS、AGV、SCADA、EHS等業務數據系統拉通融合，打破各個業務數據系統孤島。以電器制造行業“可持續燈塔工廠”標桿，美的洗衣機合肥工廠項目為例，美云智數依托美擎雙跨工業互聯網平臺這一“底座”，結合工業仿真+IoT物聯網+大數據+AI等數智化技術，為該工廠提供iFactory數字園區解決方案，通過自研的數字孿生技術應用，為園區(qu)打造“智慧(hui)數字大腦”。
美的洗衣機合肥工廠數字孿生解決方案聚焦“卓越品質、敏捷交付、智慧物流、綠色安全、智慧能源、數智設備”六大模塊：
例如在“品質管理”維(wei)度，過(guo)去品控靠人工“經驗主義”，如今可(ke)實(shi)現整(zheng)體規劃改善，拉通MES、MLS、FEMS、AGV、SCADA等業務(wu)系統，打破(po)數(shu)據(ju)“孤島”，監控DMS事件閉環，并(bing)通過(guo)自研(yan)的仿真軟件模擬車間內(nei)各產(chan)線、設(she)備(bei)(bei)的生產(chan)工藝，實(shi)時同(tong)步產(chan)線、設(she)備(bei)(bei)狀態(tai)，快(kuai)速響應生產(chan)異常預警，實(shi)現高(gao)效全(quan)面管(guan)控。
而在“敏捷交付”一(yi)環上，可一(yi)覽多(duo)模塊(kuai)數(shu)據的統一(yi)，實(shi)(shi)現(xian)(xian)T+3柔性控(kong)制，并在提(ti)升園區及工(gong)廠運維中(zhong)，通過(guo)數(shu)字孿生園區與物(wu)理(li)空間(jian)實(shi)(shi)時、多(duo)級(ji)聯動，實(shi)(shi)現(xian)(xian)園區管理(li)“一(yi)屏通覽、一(yi)網統管”，提(ti)升整體(ti)運營管理(li)效率。
同時在“智慧物流”方面(mian)，數(shu)字(zi)孿生(sheng)平臺(tai)系(xi)統(tong)(tong)與工(gong)廠(chang)園區AGV/RGV系(xi)統(tong)(tong)、MLS物(wu)流系(xi)統(tong)(tong)數(shu)據對接(jie)，管(guan)理人(ren)員可在數(shu)字(zi)孿生(sheng)大屏上掌控車(che)輛信(xin)息(xi)、卸(xie)貨(huo)車(che)位等園區物(wu)流動(dong)態，快速(su)獲得車(che)輛、車(che)位關(guan)鍵信(xin)息(xi)，大大減(jian)少現場勘察的人(ren)力成(cheng)本。
為加強安全生產監測，提升綜合管理指揮能力，美云智數“一圖作戰”定制化開發EHS管理板塊，以全球領先的工業仿真軟件之一——美擎仿真，搭建EHS綜合管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)系(xi)統&數字(zi)孿(luan)生(sheng)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)平(ping)臺，實現消(xiao)防管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、風險管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)&特殊作業、環(huan)保(bao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、智能(neng)監控等一體化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)。
在“智慧能源管理”一(yi)環(huan)上(shang)，基于設備互聯，園區工廠水(shui)、電、氣等能源維度數(shu)(shu)據展示于孿生平(ping)臺(tai)，對(dui)不同區域能源數(shu)(shu)據的閾值進行有(you)效監控，還提供指標分級預警，助推園區實現(xian)能源板塊的全局管理。
通過應用(yong)該解決方(fang)案，一(yi)是(shi)實現(xian)園區(qu)品質、物流、安(an)全、能源(yuan)、設備、T+3經營(ying)版塊重點(dian)指標數據(ju)的集(ji)中(zhong)展示(shi)、與三(san)維場(chang)景(jing)數據(ju)聯動(dong)，提(ti)(ti)供園區(qu)可(ke)視化(hua)三(san)維場(chang)景(jing)漫(man)游參觀；二是(shi)實現(xian)整體規劃改善和(he)(he)MES、MLS、FEMS、AGV、SCADA、EHS等業(ye)務(wu)(wu)數據(ju)系(xi)(xi)統拉(la)通融(rong)合(he)，打(da)破各個業(ye)務(wu)(wu)數據(ju)系(xi)(xi)統孤島；三(san)是(shi)實現(xian)數字化(hua)系(xi)(xi)統和(he)(he)業(ye)務(wu)(wu)人(ren)員日常工作(zuo)的緊(jin)密結(jie)合(he)和(he)(he)迭代(dai)升(sheng)級，提(ti)(ti)高園區(qu)的整體經營(ying)效率(lv)；四是(shi)工廠實現(xian)訂貨交付時間縮短56%、客戶報告的缺(que)陷率(lv)降(jiang)低36%以及勞動(dong)生(sheng)產率(lv)提(ti)(ti)高30%。
（三）庫卡機器人
針對企業面臨的(de)生產過程質量控制難(nan)、廠內(nei)物(wu)(wu)料(liao)流轉效率低等問題(ti)，美(mei)的(de)旗(qi)下(xia)的(de)庫卡(ka)機(ji)器人推出(chu)自動化裝(zhuang)配解決方案(an)、物(wu)(wu)料(liao)配送解決方案(an)等。
以航空航天行業的空客合作項目為例，針對空客A350的復合材料機身壁板制造，庫卡機器人自動化裝配解決方案通過機身(shen)壁板(ban)內部和外部雙機器人協同(tong)(tong)工(gong)作的(de)方(fang)式，在壁板(ban)外部多(duo)功(gong)能(neng)末端執行器施(shi)加壓緊(jin)力的(de)同(tong)(tong)時(shi)，壁板(ban)內部的(de)頂緊(jin)末端執行器提供相(xiang)應的(de)頂緊(jin)，實現精確(que)協同(tong)(tong)夾緊(jin)功(gong)能(neng)，完成制孔、锪窩、涂抹密封膠(jiao)和插(cha)入緊(jin)固件(jian)。此外，它還包括帶有(you)法向(xiang)補償(chang)的(de)夾緊(jin)功(gong)能(neng)以及(ji)嵌入式視覺系統功(gong)能(neng)，可(ke)自(zi)動(dong)切換工(gong)具制孔，確(que)保了機身(shen)制造的(de)工(gong)藝質量，同(tong)(tong)時(shi)提升了柔(rou)性(xing)制造能(neng)力。
再以汽車制造行業的廣汽埃安項目為例，針對物流規劃日益與產品生產節奏脫節、廠內物流作業低效等問題，埃安在眾多物流設備商中選擇庫卡移動機器人（KUKA AMR），并組織推進公司級MES、WMS與庫卡移動機器人專家管理系統KUKA.AMR Fleet軟件平臺、設備物料管理FES之間的融合，聯合開發全流程配送及工序間物料配送解決方案，以物(wu)流全工序無紙化作業，從物(wu)料(liao)入廠(chang)(chang)到配送、分(fen)揀上線(xian)等環(huan)節，均實現(xian)對智能物(wu)流設(she)備、人員的全局進度及異常(chang)管控(kong)，大(da)幅(fu)提高廠(chang)(chang)內(nei)線(xian)邊物(wu)料(liao)分(fen)揀、搬(ban)運、輸送等作業效率。
圖表1：廣(guang)汽埃(ai)安(an)項目智慧(hui)物流解(jie)決方(fang)案
三、綠色物流：支撐廠內外倉儲物流全鏈條增效
“物流”作為實體經濟的“經絡”，聯接生產和消費。作為經濟運行的重要組成部分，提升供應鏈效率，是企業實現節能降碳的重要一環。針對廠外物流運輸以及廠內倉儲調度，美的(de)分(fen)別由旗下安(an)得智聯和(he)瑞仕(shi)格(ge)提供相應解決方案/共享物(wu)流服務資源，助(zhu)力企(qi)業實現物(wu)流全鏈條(tiao)降(jiang)本增效。
面向廠外物(wu)流(liu)運(yun)輸，在標(biao)準化服(fu)務(wu)的(de)基礎上，安(an)得(de)智聯(lian)(lian)針對(dui)企(qi)業(ye)(ye)的(de)差(cha)異化需求可提(ti)(ti)供(gong)定制(zhi)化供(gong)應鏈服(fu)務(wu)方案(an)。以酒(jiu)(jiu)水(shui)飲料行業(ye)(ye)的(de)青島(dao)啤(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)酒(jiu)(jiu)項目為例，為了減(jian)少(shao)產(chan)品損耗、提(ti)(ti)升產(chan)品新(xin)鮮度，進(jin)一步(bu)促進(jin)供(gong)應鏈效(xiao)率提(ti)(ti)升，安(an)得(de)智聯(lian)(lian)為青島(dao)啤(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)酒(jiu)(jiu)提(ti)(ti)供(gong)“一盤貨”統倉(cang)(cang)統配(pei)(pei)解決方案(an)，打(da)通了啤(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)酒(jiu)(jiu)行業(ye)(ye)普遍面臨(lin)的(de)物(wu)流(liu)“痛點”“堵點”，同(tong)(tong)時(shi)促進(jin)企(qi)業(ye)(ye)節能降碳(tan)。青島(dao)啤(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)酒(jiu)(jiu)此(ci)前在河南鄭州地區有近三百(bai)個分銷(xiao)(xiao)商(shang)(shang)和(he)倉(cang)(cang)庫，各自獨立運(yun)作，倉(cang)(cang)儲(chu)管理水(shui)平(ping)參差(cha)不(bu)齊(qi)，且資(zi)源重復配(pei)(pei)置(zhi)造成浪(lang)費。安(an)得(de)智聯(lian)(lian)與青啤(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)共(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)同(tong)(tong)打(da)造了鄭州共(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)配(pei)(pei)中(zhong)心(xin)，推動鄭州RDC和(he)經(jing)銷(xiao)(xiao)商(shang)(shang)集中(zhong)入庫、同(tong)(tong)倉(cang)(cang)作業(ye)(ye)，實現(xian)庫存共(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)享、共(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)同(tong)(tong)配(pei)(pei)送(song)、直(zhi)送(song)門(men)店。在“共(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)配(pei)(pei)中(zhong)心(xin)”的(de)前端(duan)，直(zhi)接(jie)(jie)對(dui)接(jie)(jie)青島(dao)啤(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)酒(jiu)(jiu)的(de)超10家工廠，后(hou)端(duan)則與其超2萬個終端(duan)門(men)店直(zhi)接(jie)(jie)鏈接(jie)(jie)，形成一個閉環“鏈路”。當經(jing)銷(xiao)(xiao)商(shang)(shang)倉(cang)(cang)缺貨時(shi)，“共(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)配(pei)(pei)中(zhong)心(xin)”可在系(xi)統實現(xian)直(zhi)對(dui)經(jing)銷(xiao)(xiao)商(shang)(shang)倉(cang)(cang)進(jin)行補貨。這一模式減(jian)少(shao)了物(wu)流(liu)運(yun)營環節，降低管理難度，帶(dai)來整(zheng)體鏈條的(de)效(xiao)率提(ti)(ti)升。此(ci)外，通過城(cheng)市配(pei)(pei)送(song)“一盤貨”模式，安(an)得(de)智聯(lian)(lian)整(zheng)合(he)原本分散(san)的(de)渠道物(wu)流(liu)和(he)配(pei)(pei)送(song)網絡，打(da)通“最后(hou)一公(gong)里(li)”，進(jin)一步(bu)縮短啤(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)酒(jiu)(jiu)從工廠搬運(yun)、倉(cang)(cang)儲(chu)配(pei)(pei)送(song)到終端(duan)消(xiao)費的(de)時(shi)間周(zhou)期，讓(rang)新(xin)鮮的(de)啤(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)酒(jiu)(jiu)更快地送(song)到消(xiao)費者手上。
圖表(biao)2：青島(dao)啤酒(jiu)鄭州(zhou)共配(pei)中心
再如重工業的三一重工合作項目，當前重工業的產品種類繁多、體積龐大，對物流效率與成本控制提出了更高要求，然而傳統生產物流模式存在成本高、效率低、能耗大、柔性響應市場變化的能力不足等問題。安得智聯與三一重工展開深度合作，基于端到端全鏈路數字化的物流運營迭代能力和“1+3”供應鏈模型，結合客戶在生產和物流場景的真實需求和痛點，安得智聯為三一量身打造“舉重若輕”的綠色智慧物流方案，一方面通(tong)過(guo)數智(zhi)化(hua)、自(zi)動化(hua)等手段，盡(jin)量(liang)減少人工(gong)投入環節，另(ling)一方面以(yi)輕量(liang)化(hua)、可循(xun)環的(de)包裝及流(liu)轉(zhuan)(zhuan)方式替代傳統的(de)包裝及流(liu)轉(zhuan)(zhuan)方式等。同(tong)(tong)時，為幫助三一重(zhong)工(gong)物流(liu)具備更(geng)敏(min)捷的(de)反應能力，安得智(zhi)聯依托(tuo)大型標準化(hua)VMI倉庫，從(cong)存(cun)儲管理、倉配(pei)一體(ti)化(hua)業(ye)(ye)(ye)務(wu)向兩端集約運(yun)輸業(ye)(ye)(ye)務(wu)進行(xing)延伸，根據三一重(zhong)工(gong)的(de)業(ye)(ye)(ye)務(wu)場景重(zhong)構(gou)流(liu)程、倉儲布局，使用物流(liu)前沿技(ji)術，實(shi)現三一重(zhong)工(gong)生(sheng)(sheng)產原料零部件(jian)從(cong)智(zhi)能收貨到智(zhi)能出庫的(de)全流(liu)程的(de)自(zi)動化(hua)協同(tong)(tong)，對生(sheng)(sheng)產制(zhi)造需求做(zuo)出更(geng)敏(min)捷的(de)反應，實(shi)現一體(ti)化(hua)、透明(ming)化(hua)、智(zhi)能化(hua)的(de)敏(min)捷供應鏈(lian)。
在生產領域，安得智聯(lian)助力三一海洋(yang)重工優化(hua)VMI項目，通過建立VMI中(zhong)心倉(cang)實(shi)現(xian)供應商產品(pin)的前置備貨與精準配(pei)送；此外，安得智聯(lian)承(cheng)接起重機、攪拌站、塔機、挖掘(jue)機等(deng)產品(pin)的整車(che)運輸任務，確(que)保產品(pin)及(ji)時、安全地送達客戶手中(zhong)。
同時，安(an)得智聯(lian)大力推行的(de)“運(yun)包一體”模式，以物流包裝單元標準化(hua)、通(tong)用化(hua)、循環化(hua)和數(shu)智化(hua)的(de)設計應(ying)用為切入點，幫(bang)助優化(hua)上下游運(yun)輸、存儲、裝卸、搬(ban)運(yun)、分(fen)揀全鏈路(lu)各環節(jie)(jie)，實現降(jiang)本增效及節(jie)(jie)能(neng)減碳。
在流通領域，憑借安得智(zhi)聯在(zai)全國布局的(de)多個(ge)生產基地及配送中心，可基于(yu)現(xian)有美的(de)集團流量，在(zai)車(che)輛資(zi)源(yuan)匹配以及采購上與三一集團共(gong)享運(yun)力，雙方在(zai)流程上進行相互整合(he)，實現(xian)對(dui)流發車(che)，資(zi)源(yuan)協同，可實現(xian)車(che)輛裝(zhuang)載率(lv)優化和(he)成本降低，共(gong)同為碳減排、綠色物(wu)流發展做出貢獻。
在售后領域，安得智聯全(quan)國范圍內建(jian)設了約4000+個送(song)(song)裝(zhuang)(zhuang)網點，整(zheng)體完成(cheng)對全(quan)國99%的(de)(de)鄉鎮的(de)(de)配(pei)(pei)送(song)(song)網絡覆蓋，配(pei)(pei)備4萬+送(song)(song)裝(zhuang)(zhuang)工程師(shi)，具備B2B、B2C的(de)(de)配(pei)(pei)送(song)(song)和(he)送(song)(song)裝(zhuang)(zhuang)一(yi)體能(neng)力，可(ke)(ke)提(ti)供(gong)同城24小(xiao)時(shi)內、跨市（含鄉鎮）48小(xiao)時(shi)內可(ke)(ke)達(da)的(de)(de)送(song)(song)裝(zhuang)(zhuang)一(yi)體服務(wu)。
面向廠內倉儲調度，瑞仕格賦能廠內倉儲及物料調度提質增效。如上述青島啤酒項目，瑞仕格則為企業打造智能立體庫一期項(xiang)目：貨架高約(yue)32米、占地面積1120平方米、共12層，是當年行業(ye)內高度最高，單(dan)托最重(zhong)的智能化立體倉庫。此外，該(gai)立體庫的整托盤運輸比例達95%，物流(liu)效(xiao)率提高50%，實(shi)現了“效(xiao)率領(ling)先”。目前，該(gai)立體庫已實(shi)現了“智慧運營”，可(ke)通過SynQ協(xie)同堆(dui)垛(duo)機(ji)、輸送機(ji)、AGV設備(bei)，實(shi)現上(shang)下架、輸送作業(ye)流(liu)程，無縫對接(jie)工廠上(shang)位管理系統，做到(dao)了廠內全流(liu)程“端(duan)到(dao)端(duan)”數字化運營。該(gai)庫還是一個(ge)“無人庫”“黑燈倉庫”，憑借數字化技術實(shi)現可(ke)視化高效(xiao)倉庫管理。
圖表3：青島啤(pi)酒項目智(zhi)能立體庫
再如安踏數智化一體化產業園二期項目，其融入瑞仕格機器人，采用先進的(de)RFID通道(dao)機、多層穿梭車、輕載堆垛(duo)機等自動化設備，實現(xian)收貨(huo)、入(ru)庫、存儲、揀貨(huo)、發貨(huo)等物流環節的(de)智能(neng)化與自動化，大幅提升了園區的(de)綠(lv)色能(neng)源利用率。
四、低碳園區：提升重點設備效率+碳足跡管理賦能綠色化
工業園區是我國碳減排的重點，在碳達峰碳中和“3060”目標的指引下，打造“低碳園區”“零碳園區”已成為加快工業綠色低碳轉型的必然要求。美的樓宇科技從重點設備效率提升、碳足跡管理等(deng)方面著手，打(da)造低碳園區，全面賦能工業綠(lv)色化發展。
重點設備效率提升方面，美的樓宇(yu)科技綜合利用MDV8無界多(duo)聯機(ji)全(quan)生(sheng)命周期數(shu)智解(jie)決方案、i管家智能控制解(jie)決方案等，從(cong)前期設計(ji)規劃到(dao)施(shi)工建(jian)設，再到(dao)后期運營管理，助力企(qi)業打造低(di)碳園區。
以汽車制造行業“零碳”蔚來中心項目為例，美的樓宇科技為其帶來MDV8無界多聯機全生命周期數智解決方案，在(zai)選型和(he)設(she)計規劃(hua)階(jie)段，在(zai)設(she)備上采(cai)用MDV8無界多(duo)聯機(ji)(ji)12臺，風管(guan)式(shi)內(nei)機(ji)(ji)90臺，內(nei)外(wai)機(ji)(ji)全直流(liu)化，超國家一級能效，可助力制冷季(ji)空(kong)調系(xi)統運營降(jiang)(jiang)碳約7%。考(kao)慮蔚(yu)來對建(jian)筑美觀性的(de)要求，空(kong)調外(wai)機(ji)(ji)只能放在(zai)狹小的(de)頂層(ceng)坑井(jing)內(nei)，導風罩不能超出(chu)格柵，在(zai)兼顧空(kong)間散熱(re)(re)(re)、節能、系(xi)統可靠性等因素后，通(tong)過外(wai)機(ji)(ji)熱(re)(re)(re)環境模擬與導流(liu)罩優(you)化，定制出(chu)導流(liu)方案最優(you)解。通(tong)過實(shi)地(di)探勘和(he)與客(ke)戶溝(gou)通(tong)中發現(xian)，仍存在(zai)屋頂凹坑內(nei)散熱(re)(re)(re)不良情況，導致多(duo)聯機(ji)(ji)散熱(re)(re)(re)環境溫度(du)高(gao)、高(gao)壓高(gao)、能耗高(gao)。為(wei)此，在(zai)施工建(jian)設(she)過程中，美的(de)樓宇(yu)科技為(wei)該項目搭(da)載了智慧噴(pen)淋系(xi)統，大(da)幅改善外(wai)機(ji)(ji)熱(re)(re)(re)環境，屋頂坑井(jing)內(nei)溫度(du)比噴(pen)淋前實(shi)測平均下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)6.1℃，室(shi)內(nei)平均溫度(du)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)1.0℃，運行能耗下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)約12.6%。
圖表4：“零碳”蔚來中心
除設備外，美的樓宇科技通過數智運維管理平臺，對中心進行能耗管理，提升效率。監測發現，中心存在較多不同用能規律的空間，空調的智能運維和潛在的能耗浪費成為項目方的管理痛點。為此，在綜合運營管理階段，美的樓宇科技為其提供設備管理平臺——i管家數智運維工具，一方(fang)面能(neng)(neng)支持項(xiang)目(mu)(mu)方(fang)實現(xian)日常(chang)設備運(yun)維管理提(ti)效，另一方(fang)面能(neng)(neng)為廠家提(ti)供數據分析和故障預警等支撐，使其(qi)更高效精準(zhun)開展售后服(fu)務(wu)。項(xiang)目(mu)(mu)方(fang)通過執(zhi)行智(zhi)能(neng)(neng)日程與(yu)區域溫(wen)度(du)鎖定，預計(ji)全(quan)年運(yun)行能(neng)(neng)耗(hao)可(ke)降低21.3%，可(ke)節約(yue)11萬(wan)度(du)電。
再如服裝行業李寧北京旗艦中心店項目，美的樓宇科技提供了MDV8高效節能空調系統與i管家智能控制解決方案，實現了門店智慧化升級與能效管理的雙重突破。MDV8從“全(quan)生命周期的(de)品(pin)質、低(di)碳和舒(shu)適”出發，以創新技術(shu)為舒(shu)適購物(wu)體驗(yan)帶來(lai)(lai)全(quan)新的(de)解(jie)決(jue)方(fang)案，完美契合低(di)碳智慧(hui)門店復(fu)雜多樣的(de)設計需(xu)求(qiu)。產品(pin)技術(shu)上，MDV8內機直流化+自研恒風量風機驅動算法，降(jiang)低(di)空調長期運行帶來(lai)(lai)的(de)性能衰減。室(shi)內室(shi)外機MPC協同(tong)控制技術(shu)，實(shi)現20%以上負荷率；無頻繁啟停，制冷(leng)工況節能21%以上；冷(leng)媒量定期點檢，判定精度(du)達20%。
在具體實施過程中，美的集團還通過i管家系統實現了對(dui)李寧北(bei)京(jing)旗艦(jian)中(zhong)心店所有空調(diao)設備的集(ji)中(zhong)管理。通過(guo)智(zhi)能(neng)(neng)控制(zhi)和數(shu)據分(fen)析，門店的空調(diao)能(neng)(neng)耗得到了有效(xiao)(xiao)控制(zhi)，相比傳統空調(diao)系統節(jie)能(neng)(neng)效(xiao)(xiao)果顯著。
碳足跡管理方面，以“可(ke)持續燈塔(ta)工(gong)廠”標桿(gan)美(mei)的洗衣機合肥工(gong)廠為(wei)例(li)，美(mei)的首(shou)創了(le)可(ke)持續發展(zhan)平臺(tai)，碳(tan)(tan)排放實(shi)時顯示，其中美(mei)的樓宇科技(ji)基于iBUILDING數字平臺(tai)，搭建了(le)產品(pin)碳(tan)(tan)足(zu)跡管理系統，幫助(zhu)工(gong)廠實(shi)現產品(pin)全生命周(zhou)期的碳(tan)(tan)足(zu)跡數據核算(suan)，分析和一體(ti)化認證，首(shou)次(ci)為(wei)工(gong)廠綠(lv)色發展(zhan)打造了(le)一個可(ke)持續發展(zhan)平臺(tai)。
該平臺具備產(chan)品碳(tan)(tan)(tan)足(zu)跡(ji)建(jian)模、數據(ju)(ju)(ju)填報、碳(tan)(tan)(tan)足(zu)跡(ji)分析、碳(tan)(tan)(tan)足(zu)跡(ji)報告(gao)、碳(tan)(tan)(tan)足(zu)跡(ji)認(ren)證管理等(deng)(deng)多個功能(neng)模塊，能(neng)提(ti)供不同(tong)數據(ju)(ju)(ju)庫來源的(de)(de)因子等(deng)(deng)數據(ju)(ju)(ju)選擇，對產(chan)品從(cong)原材料、生(sheng)產(chan)制造、物流全(quan)(quan)鏈條到(dao)使用(yong)和廢棄回收的(de)(de)全(quan)(quan)生(sheng)命(ming)周期碳(tan)(tan)(tan)排(pai)放數據(ju)(ju)(ju)進全(quan)(quan)面管理和統(tong)計分析，系(xi)統(tong)支(zhi)持生(sheng)成面向不同(tong)認(ren)證機(ji)構(gou)要求(qiu)的(de)(de)核(he)查(cha)報告(gao)，讓(rang)端到(dao)端全(quan)(quan)流程(cheng)碳(tan)(tan)(tan)足(zu)跡(ji)可(ke)(ke)視、可(ke)(ke)用(yong)、可(ke)(ke)核(he)查(cha)。通過全(quan)(quan)生(sheng)命(ming)周期的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)足(zu)跡(ji)核(he)算，引導工廠做產(chan)品全(quan)(quan)生(sheng)命(ming)周期的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)排(pai)放管理和改善，幫助(zhu)工廠產(chan)品全(quan)(quan)生(sheng)命(ming)周期碳(tan)(tan)(tan)排(pai)放下(xia)降了18.5%，節(jie)能(neng)降碳(tan)(tan)(tan)效果顯著。
五、寫在最后
全球工業(ye)正以前所未有的(de)速(su)度步入全面綠(lv)色(se)化(hua)、數智(zhi)化(hua)新階(jie)段(duan)。美的(de)基于綠(lv)色(se)能(neng)源、智(zhi)能(neng)制造、綠(lv)色(se)物流和低碳園(yuan)區(qu)等端到端全價值鏈(lian)的(de)一(yi)體(ti)化(hua)解決方案和服(fu)務，將(jiang)賦能(neng)傳(chuan)統(tong)工業(ye)企業(ye)及園(yuan)區(qu)加快綠(lv)色(se)化(hua)、數智(zhi)化(hua)轉型升級，引領工業(ye)綠(lv)色(se)可持續(xu)發展。
隨著美(mei)的(de)綠色(se)工業解決方案的(de)落地(di)應(ying)用逐漸擴(kuo)展(zhan)至(zhi)全國乃至(zhi)全球，美(mei)的(de)將不僅是一(yi)個硬(ying)件制造(zao)商(shang)，它更(geng)是綠色(se)工業的(de)開(kai)創者。結合自身(shen)強(qiang)大的(de)技術產(chan)品(pin)優勢、豐富的(de)項目經驗以及(ji)優質的(de)服(fu)務，美(mei)的(de)正在開(kai)啟綠色(se)工業時代的(de)新篇章。
